模具的质量和寿命是相互关联的,影响模具寿命的主要因素有模具的材质和坯料处理、相关的热处理、模具的加工精度(轮廓精度和位置精度等)、模具的表面质量(包括表面粗糙度、硬度和表面层金相组织结构)等,其中最关键的影响因素是模具的精度,特别是模具的装配精度。要得到高精度的模具,其重要前提是零件精度高。
模具的精密加工，在模具的精密加工中，主要应用的设备有精密电加工机床(精密电火花成形机和慢走丝线切割机)、数控坐标磨床、数控精密高速铣床(高速加工中心)等这三类设备在加工精度、加工质量、加工周期方面各有优缺点,也各有自己的应用范围。
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磨床的操作规程，可以分为以下这三个部分为： 1.操作前 (1)砂轮在进行装夹前要检查，是否存在问题，如有问题则不能使用。 (2)砂轮装夹应稳固、正确，还要安装上砂轮防护罩。 (3)磨床的紧急停止按钮，要检查一下是否是有效的。 (4)操作人员在操作前，要穿戴好劳动防护用品，以确保安全。 2.操作中 (1)应按照加工图纸的要求进行施工，选择合适的砂轮。 (2)在磁盘上装卸工件或者夹具时，砂轮应远离手部的活动范围。 (3)工件在加工过程中，应注意其是否有过热现象。 (4)应加入适当的切削液。 (5)磨削加工时，应保证留有一定的加工余量。 (6)加工完成后，要进行检查确认，确认没有问题后还要签字才行。 (7)磨床在使用过程中，如出现异常，应立即停机检查，并由专业维修人员进行处理。 3.操作后 (1)油缸要进行清洗，润滑油要定期更换。 (2)磨床使用好以后，要及时切断电源。 (3)操作人员要对磨床和工作区域进行清洁和清扫，磨床应挂上停用标识。
数控磨床的应用程序--鑫马机械技术娴熟
数控磨床的应用程序属于自动加工各种零件的工作指令。在对需要加工的零件进行技术分析过后，然后再确定零件在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装位置；磨床上的切割工具和零件的相对运动的距离数据；各种零件加工的工艺技巧以及切割方式和辅助装置的作用等。最后得到零件的所有运动轨迹信息、大小尺寸、工艺技巧参数等信息后，用各种适合的文字、数字以及符号编制成标准的数控代码，按照数控磨床使用说明上的规定方法以及各式，编制零件在加工过程中的数控程序。对于形状比较奇特、工艺技巧比较复杂的零件，必须要用专业的编码机或者在计算机等专业设备上进行编码。
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