脱楦机的结构与性能：脱楦机有两种类型，即液压脱楦机和气压脱楦机。除了传动方式不同外，两种机型的结构和原理基本相同。该制鞋机械主要由气压传动机构和脱楦机构组成。
气压传动机构：该机构由气动三大件-、脚控二位五通换向阀、节流阀和快速排气阀及脱楦气缸、推楦气缸组成。由于节流阀的作用，脱楦气缸略滞后于推楦气缸运动，所以当脱楦时后帮推楦气缸压实后脱楦头。气压脱楦机—脱楦头—拔楦销—推楦杆—楦盖销—割绳刀—气缸拉杆—气动三大件—脚踏开关楦气缸上升脱楦；当脱楦结束时，脱楦气缸从快速排气阀排气而先行下降，推楦气缸而后复位。脱楦动作由脚踏开关和其上的二位五通换向阀控制和操纵。
确认调整运转程序无误的条件下，才能进入自动运转程序。其自动运转程序是：注射头前移，后跟定型机，对准模具浇口，螺杆注射，注射停，注射机头后移，螺杆旋转加料，圆盘转动工位，奥林匹克后跟定型机，圆盘停止并自动定位，注射机头进入下一个工作循环，模具开启，从楦模上脱下在制鞋并套入鞋帮、模具闭合后处于待注射状态。在关机前，料斗停止进料，注射头后移并射出料筒余料，关闭电源，水源，擦拭机器并对摩擦部位加注润滑油。对机器保养的内容有：保持液压系统油液的清洁，每年应更换一次新油，并清洗油箱和滤油器；如果液压件有漏油现象应随时维修，必要时向油箱补油至油标线；定期检查电器和仪表的可靠性和精度，确保灵敏度和准确性；定期检查料筒和螺杆的磨损情况，精准的后跟定型机，避免塑化效果降低和注射压力不足；模具和锁模机构要保持精度和操作的灵活性，不得有锁模不紧，分型面溢料、排气不良等影响制品质量的现象发生；机器各润滑点必须按规定加注润滑油，不得发生运动部件干摩擦现象；在机器维护中，不得任意改变自动控制系统液压和电气的运动程序和技术参数，避免发生技术和安全事故；安全防护装置要齐全有效；模具和有关工艺装备当暂时不用时，要妥善保管，不得因此而影响产品质量。
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