异形弹簧也称弯曲弹簧，线拆弯成型弯曲件的用途和作用也是可想而知的。在生产中，弯曲件常见缺陷有形状与尺寸不符、弯裂、表面擦伤、挠度和扭曲等。下面小编带你来了解弯曲件形状与尺寸不符的原因与相关解决方案。
弯曲件形状与尺寸不符主要原因是回弹和定位不当所致。解决的办法除采取措施以减少回弹外，提高毛坯定位的可靠性也是很重要的，通常采用以下两种措施；
1.1压紧毛坯
采用气垫、橡皮或弹簧产生压紧力，在弯曲开始前就把板料压紧。为达到此目的，压料板或压料杆的顶出高度应做得比凹模平面稍高一些。
1.2可靠的定位方法
毛坯的定位形式主要有以外形为基准和以孔为基准两种。外形定位操作方便，灯五金弹簧扣，但定位准确性较差。孔定位方式操作不大方便，使用范围较窄，但定位准确可靠。在特定的条件下，有时用外形初定位，大致使毛坯控制在一定范围内，五金弹簧扣，最后以孔位最后定位，吸取两者的优点，五金弹簧扣批发，使之定位即准确又操作方便。
通过以上了解这次我们了解了弯曲件的相关生产事项，希望大家在以后的过程中也能多多总结，生产出更加高新精的冲压件及其模具产品
弹簧钢线工艺性能
1.缠绕试验
a） 公称直径＜3.00mm的钢丝应进行缠绕试验，五金弹簧扣厂，试验后其表面不得产生裂纹或断开；
b） 钢丝在芯棒上缠绕至少4圈；
c） 芯棒直径等于钢丝直径。
2.扭转试验
a） 公称直径为0.7mm～6.00的钢丝应进行扭转试验；
b） 试样标距长度为钢丝直径的100倍。经协议，允许采用其他标距长度；
c） 试验方法有两种：
1） 单向扭转试验即试样向一个方向扭转至少3次直到断裂，断口应平齐。
2） TD级和VD级钢丝也可选用双向扭转试验方法
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