鑫马机械--磨床的锥度的问题
造成的原因
导轨不正、金刚笔磨损、砂轮修整不均匀、磨削参数设置不当等
解决方案
校正导轨、更换金刚笔、适当的减少粗磨量、变更磨削参数等。
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薄膜反馈节流轴承刚度是很大的,但机床在运行中也常出现抱瓦、拉毛、掉压等现象。薄膜反馈最关键的是薄膜,实践中认为,轴瓦抱死、拉毛的主要原因是:
①薄膜塑性变形所致;
②反馈慢。外载突变时,薄膜还没反应时,轴与瓦已经摩擦了;
③薄膜疲劳。薄膜使用时间长,疲劳变形,相当于改变了反馈参数。
增加薄膜的厚度和改用一些耐疲劳的材料,均可收到良好效果。一般是采用刚性膜、预加载荷、预留缝隙的方法。具体作法是:将1.4mm厚的膜改为4mm厚刚性膜,在下腔垫0.05mm厚的锡箔纸,使主轴调整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是当主轴受力(砂轮重量、切削力)后,恰好返回到理想中心。
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磨床的施工小常识
磨床基础规模不大,工序多,各专业配合复杂。选择合理的施工方案对施工工期影响较大。结合现场实际情况,磨床基础拟采取封闭式施工的原则。即先吊装完主厂房主体结构件、屋面板施工完后,进行基础施工。从而可以保证基础施工不受雨季影响。
磨床基础造型复杂,工序工种交错频繁,施工工序的安排是否适当,直接影响工程进度。因此必须考虑,合理安排,使工作面能得到充分利用。并且能使各工种工序平行流水,紧密衔接。做到合理组织、均衡施工。
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