工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件，必须确认状态良好后，方准开车工作。
6.加工工件时，必须事先清除工件上的油垢、黒污及灰尘等；根据加工件的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨能工件毛坯。
7.装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动送给。
8.工作时，禁止操作者离开磨床或托人代管。如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。
9.磨床工作时应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到工件上，油泵与电机的温度是否正常，有否异状、异音，各操作手柄是否位置正确，各紧固部件有否松动移位等。
10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。
12.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。
13.工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上，恢复磨床正常状态，做好日常保养。
1、按规章穿戴好劳动保护用品。 2、对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作面检查机床不能带病工作。 3、随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。 4、使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。 5、磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。 6、发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查处理。 7、停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。
砂带磨床的应用
大尺寸板材，特别是耐热难加工材料的板材如不锈钢板、钛合金板等；大量生产的平面零件如印刷电路板、硅钢片和密封垫片等；复杂型面如透平叶片、大尺寸棒材、薄壁长内孔件和压铸件等。砂带磨床的基本结构和作用是：驱动轮带动砂带运动，惰轮用以张紧砂带；接触轮或支承板位于砂带背面，用以产生对工件的接触压力和形成切削角度；位于工件背面的支承轮、工作台或输送带等作进给运动；外圆砂带磨床则由头架和尾座支承工件。在宽砂带磨床或高精度砂带磨床上都带有砂带轴向振荡装置，使砂带磨损均匀，以提高工件的尺寸精度和光洁程度。
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