我国压缩机下游消费结构 据统计数据分析，2015年机械制造业仍是国内压缩机行业的下游应用领域（主要应用于配套各类设备、仪表等），约占工业压缩机总需求量的35%，但其市场份额已较2012年下降3个百分点，主要原因是受国家宏观经济增速放缓的影响，工程机械、建筑机械、塑料机械及机械零配件等类型的机械制造业的生产情况均有不同程度的下滑，从而导致压缩机在机械制造领域的使用及配套需求减弱。
石油化工领域紧随其后，是工业压缩机的第二大应用下游，约占总需求量的25%。“十二五”期间国家大力发展大型炼油、乙烯、煤化工项目，促进石油化工领域的需求占比较2012年上涨1个百分点；而矿山和冶金行业占比有所减弱，凌格风空压机，主要原因是受国家经济及环保相关政策及产业结构调整影响，中小型私有矿山及冶金企业大面积整改、关停所致，其占比从2012年的15%下降至2015年的11%；其它行业如食品、医疗、纺织、制冷等行业，凤岗凌格风空压机，伴随国民经济水平的稳步发展，对压缩机需求的占比也较2012年上涨6%，达到约30%。
不同类型的压缩机下游略有差异，螺杆式压缩机下游需求行业比重比较大的是机械制造、轻工业制造等领域，而活塞式压缩机需求比重较大的是石油化工、矿山开采及冶金等领域。 值得一提的是，桥头凌格风空压机，随着技术的日趋成熟，螺杆式压缩机正在向大功率方向不断发展，过去短短2-3年间，在石油化工、矿山冶金等下游领域，螺杆式压缩机替代活塞式压缩机的情况已经屡见不鲜。但是，由于不同类型压缩机各自存在优劣势，也就决定了不同类型的压缩机无法完全替代。
螺杆空压机主机需要进行大修的判定：
准确地说，主机进行大修的时间应该以轴承的使用寿命到期为准，但实际上很难有准确的指标来判断轴承的使用寿命是否即将到期或是已经到期，因此国际著名的空压机厂商根据其近百年的实践经验确定的标准是在压缩机运行20000小时或4年后对主机进行大修。
除了以上的通行标准外，根据经验还可以从以下几个方面对主机状况作出较为准确的判断：
1）主机运行时的声音，特别是轴承有无异响；
2）电机运行电流，特别是空载运行电流与标准值的差别；
3）机头各轴承的振动。
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