东莞磨床维修的经验介绍
随着数控技术，静压轴承也广泛用于加工中心等数控机床的主轴。有许多静压磨床和静压金刚镗头，在维修中进行了一些探索和尝试，取得了一些经验。
1、小孔节流器 (1)将内部节流改为外部节流，并加装压力表即时显示上下腔压力。使得维修方便，尤其是，可以很容易地定期清洗，这是一个内部节流器无法比拟的。 (2)节流比。节流比理论值β是介于1.2?1.5，而根据多年的经验以1.25为佳。因此，在维护，需要对几何精密主轴，前，后轴承的几何精度，同心度，圆度及锥度严格控制，为了保证β值。根据机床的承载能力确定e 值（主轴与轴瓦几何中心的偏心量），因此，β值搞得时候。 (3)各油腔在不装主轴时，各个出油口的油柱必须一致（观察法），如果没有，应采取改变节流孔的方法，改变流速。4空腔，例如在一般情况下，左，右腔的油柱在20~25mm之间，孔口直径为0.25?0.4毫米。
2、供油系统的改进 静压轴承供油系统中，除了粗滤，精细过滤器，剩余组分对静压轴承的保护作用。在原系统基础上对供油系统进行改进。 (1)增加数字检测装置 静压轴承的主轴与轴瓦之间有0.04~0.05mm的间隙，其间流体一定的电阻值，此电阻变化被检测到，可以知道的间隙的大小。作为一名锭杆，布什到另一极，测量电阻的变化。将此信号处理后发至光电报警器和控制系统放大器，主轴电机的控制启动和停止，轴，以避免摩擦与瓦片。 (2)在节流板后的出油口接压力继电器和压力表(原来在蓄能器前面)，这使操作员能够看到腔室压力的大小，并在入口压力。当压力大于一定值时，要立即停机，避免轴承锁紧。
无心磨床你不知道的工作原理，鑫马机械为你解读
无心磨床就是指应用无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床。在无心外圆磨床上，工件不用定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。
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磨床砂轮主轴与工作台移支平行度超差过大，鑫马机械经验之谈
采用专用工具测量主轴平行度如超差应调整，生产 中采用试切法验证平行度误差： 磨削一根直径与长度比适中的 外圆，使锥度达到小值，精磨时应 细修砂轮，在外圆一端或 两端涂上一层薄薄的红印油，宽度与砂轮宽度相仿，然后进入切 入磨微量进给，直至砂轮刚接触涂色区，擦去一层涂色痕迹，若 砂轮宽度全部擦去痕迹表明砂轮母线与工件母线平行良好； 若接 触右边局部部分表明主轴呈低头， 若左边接触则主轴呈抬头。
注： 动态测量比静态好效果好。 误差方向确定后，且可用垫片测定 修刮量。可以修刮砂轮架滑鞍结合面或垫板底面，如果修整主轴 平行度有困难，可以修整金钢钻座，使金钢钻修正中与砂轮中心 一致，可减小由于砂轮主轴不平行而引起的砂轮表面修成双曲 线。
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