“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。
把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，碳化热处理，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。
有统计资料显示，“十一五”期间，中国热处理行业共有热处理企业（含专业化厂、热处理设备制造厂、热处理工艺材料生产企业及主机厂的热处理分厂、车间）约18000家，渗碳热处理，其中规模以上专业化热处理企业近6000家，热处理设备制造企业约1200家，回火热处理，工艺材料厂750家；全行业热处理生产设备近10万标准（150kWh/台）台，装机容量约1500万kW，年耗电约230亿kW.h；骨干企业平均单位能耗约500kW.h；全行业规模以上企业实现销售收入560亿元。从以上数据可以看出，东莞热处理，中国热处理行业的发展取得了重大成就。
硬化层极薄时表面压应力小，拉应力极大值趋近与表面，并且很大。同时当硬化层极厚时表面压应力也小，而且当硬化层极厚时表面压应力也小，而且出现强烈的相变应力型分布。这是与实际相关的重要问题。对于大型零件及有切槽的构件，高频淬火将大大提高疲劳强度是众所周知的事实，而这一疲劳强度的显著改善是在上述适当的硬化层深度时得到的。硬化层除了具有高强度以外，还有较大的残余压应力以抵消一部分负荷的拉应力，因而其疲劳强度提高。
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