双级螺杆空压机作为压缩空气站的主要设备，具有效率高、节能效果显著等优点，应用越来越广泛。但在应用过程中，也存在排气温度高、油分离芯使用寿命短以及排气中油含量超标等诸多问题，空压机价格，给压缩空气站安稳长周期运行带来了不利的影响。本文分析了影响双级螺杆空压机排气温度、油分离芯使用寿命、排气中油含量超标的因素，通过对油冷却器循环水进行改进、油分离芯结构改造、合理控制润滑油油位，提高油分离芯质量及工况适应性，规范二次回油管的安装标准等，有效降低了排气温度，使排气温度较为恒定，螺杆式空压机，提高了油气分离芯使用寿命，使压缩空气中的含油量低于3ppm，同时将重要设备运行参数引入DCS中进行实时监测，保证了双级螺杆空压机的安稳运行，使其在炼油装置中得到了良好的应用。
改进后效果
对冷却器改进后，通过表3可以看出，循环水量明显加大，循环水出入口温差保持在10℃左右。主机排气温度改善较为明显，都已经降到90℃以下。在环境温度高时，阿特拉斯空压机，也不需要开排凝进行出口直排来降低排气温度，排气温度受环境温度影响较大的状况也明显改善。
改进后的油分离芯在3#空压机上进行试验，2010年2月3日进行更换，至2010年6月15日分离前后压差达到100kPa时，进行更换，南城空压机，不间断运行时间达到3000小时以上，较原来的油分离芯提高了3倍的使用寿命。在使用期间，运行平稳，排气中油含量保持在3ppm以下，证明改进型的油分离芯有了很大的改进。
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