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可以在刀具，编程，机床上动脑筋，问题不具体就没法讲具体；一个实例，直径60加工螺旋方槽，宽度0．93十0．01，深度1十0．01，螺距2，15．5圈，垂直轴线进退刀！这件对工艺稳定性要求非常，非常高！设备（车削中心），程序（机编，循环补偿），刀具（自己
设计的pcb非标刀具）一项做不到位都不行；至今干了500K件了。另一例是铝板立加加工后底面要求平面度0．01，我们是用点胶后加档块完成定位，为避免变形干脆不上夹具了。就先说这些吧，总之，想要做精，做完美，真的要符合万小时定律才行！
我主要涉及的航空业，做的也是航空铝材，AMS的规范，买的是国内的材料，贵州安大的，感觉材料变形是主要的影响，由于小弟做的航空产品，精度要求稍微有点高，然后呢，就会在加工过程中出现比较大的distortion，然后呢，我们做的stress relieve放的时间都比较久，大概每次加工间隔在24小时左右。目前主要做的是GE的CF34-8的引擎的进气fan frame，整体都是铝合金的框架结构，壁厚比较薄，大概在2mm左右，型腔也比较多，所以加工起来比较难，近视眼镜模型打样，回头慢慢上图。
加工这个形状大概在1200mm左右的工件，需要大概8道工序。
最近做的事情比较多，估计以后不会做这个项目了，其实铝合金的这么大的进气栅，一般的工艺流程，粗车环料的外环——粗车内环——铣加工外环的型腔——精车内环。
3D打印来制作手臂已经有很多尝试了，因为假手相对于功能来说，定海眼镜模型打样，外观的意义或许更大。所以对安全性，老花眼镜模型打样，强度，耐用性等没有太多的要求。这是日本一家创业公司使用3D打印制作假手，哪里有眼镜模型打样，他们已经把代码和图纸公开：
但假肢必要要有行走的功能，所以对材料强度，安全性，耐用性等有非常高的要求。目前3D打印的材料强度不够，所以在假肢的运用比较少一些。另外假肢必要用小腿关节或膝关节实现弯曲伸直的功能，用3D打印很难实现这种复杂的机构功能。
不过，使用3D扫描打印制作假肢接受腔很值得期待，当然还需要时间，如果这个技术能被广泛运用，很多假肢厂就可以被替代了。
3D打印公司靠什么赚钱?
国内外3D打印公司各种各样的都有，不知道楼主想问的是哪种
有靠卖机器和耗材盈利的，也有靠用户上传3D建模，然后打印快递给用户的服务性公司，
还有针对特别领域，专门做医用打印或者精密打印的公司，各种公司的盈利模式都不一样.
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