在这种情况下，第*一道的压下率往往只给20%～25%以下，以便观察带钢的变形情况，然后作适当调整，以达到减少轧制时的尺寸公差与波动，0.4不锈钢带，保证较好的板形为第二、第三道采用最*大压下率而创造条件。一般，冷轧的前几道次由于带钢较厚，0.6mm不锈钢带，因此采用的压下率应保证带钢能被顺利咬入辊缝、不出现打滑为前提。通常，高碳钢和合金钢的压下率取得比低碳钢低，0.2mm不锈钢带价格，就是考虑到这两种钢的塑性较低和变形抗力高的缘故。
对于连轧生产则必须保证各机架金属秒流量相同，所以压下率的分配还需考虑与轧制速度、张力、辊形等协调的问题。
如果带钢较厚或轧辊直径较小咬人困难时。可在轧制时不加润滑剂或采用施加煤油的方法来提高摩擦因数，以便于顺利咬人。当然也可采用给带钢一个推力的方法。这种方法使带钢头部与旋转的轧辊碰撞后带钢头部被压扁，其实质是改小了原先的咬人角及增加了摩擦力，使其容易咬人。此外，也可采用增大辊缝，待带钢咬人后再调整压下的方法。
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