利拿机械翻转式密炼机
1、利拿机械翻转式密炼机采用“M-W”加压式与浇铸混合槽，不光巩固耐磨,并且确保物料混合平均与物性变化都到达同比混炼的效果。防漏粉安装采用二次拐角设计,密封圈采用台湾进品特殊材料制作，防漏粉功效水平高于同行。
2、利拿机械翻转式密炼机主动控制温度零碎与时刻控制零碎之配合,使其操作准确而容易易懂、到达加温或降温可依设定任务温度急速转换来确保物料混炼分散的效果质量与的有用任务率.
3、可根据混炼物的需求，可分为手动与主动控制(设定三次投料安装)，操作轻易。
4、利拿机械翻转式密炼机加热介质普通是蒸汽，冷却介质是水。为了避免在混炼进程直达子出现轴向挪动或重新调节转子轴向地位，当转子轴承采用滑动轴承时，普通设有轴向调节安装。当采用滚动轴承时，转子轴向力由轴承接受，转子与混炼室壁间的间隙一经调定，不用再设定轴向调节安装。炼胶机任务时，翻板门打开，物料由加料口加入，翻板门封闭，上顶栓在气压驱动下将物料压入混炼室，在任务进程中，上顶栓一直压住物料。混合终了后，下顶栓打开，将混炼室壁进行翻转。排出的物料普通参加排料挤出机，可实行造粒或间接挤成片材。
5、利拿机械翻转式密炼机转子是炼胶机的中心部件，转子构造是确定混炼功能的关键要素之一。利拿式炼胶机经多位工程师经长时间研发设计，最终达成特定形状的转子叶，其搅拌速度同比其它形状快约1/3，比传统滚轮机约快3倍。从设计结构上实为行业上一种理想的橡塑工业用炼胶机转子。
利拿机械下落式密炼机：下落式密炼机顾名思义就是胶料混炼好后，不需要翻转，直接从下面掉落下去，下落式密炼机马力大，在行业上面又称万马力密炼机，下落式密炼机的优点有：效率高、连续生产性强、产量高、力量大等优点，缺点是：占地面积比较大，价格比较昂贵。
密炼机的整体结构及每一部分的作用
（1）混炼部分：混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成。
（2）加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门（加料门）11组成，这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。
（3）压料部分：它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成，它的主要作用：给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果。
（4）卸料装置部分：主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成，它的主要作用，就是在炼胶完毕后排出胶料，也就是卸料。下顶栓内可通冷却水冷却，下顶栓与物料接触的‘ ’形表面应堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。
（5）传动装置部分：主要有电机22，弹性联轴节21，减速机20和齿形联轴节19等组成。安装在传动底座上，其作用:传递动力，使转子克服工作阻力而转动，从而完成炼胶作业。
（6）底座：主要由机座而组成，有的分为主机底座和传动底座。其作用:供密炼机使用，在其上安装主机和传动系统的部件。
（7）加热冷却系统：主要由管道和分配器等组成，以便将冷却水或蒸汽通人密炼室、转子和上、下顶栓等的空腔内循环流动，以控制胶料的温。从国外引进的密炼机加热冷却系统配有温控装置，采用恒温水加热冷却。作用：根据工艺要求，控制炼胶过程中胶料的温度
（8）液压系统：主要由一个双联叶片油泵15，旋转油缸17，往复油缸16，管道和油箱等组成。它是卸料机构动力供给部分。用于控制下顶栓及下顶栓锁紧机构的开闭。
（9）气压系统：主要由气缸14，活塞13，加料门的气缸，气阀，管道和压缩空气等组成。它是加料，压料机构的动力供给部分。用于控制上顶栓的升降，加压及翻板门的开闭。
（10）电控系统：主要由控制箱，操作机台和各种电气仪表组成，它是整个机台的操作中心。
（11）润滑系统主要由油泵，分油器和管道组成，目的是为了使各个转动部分（如旋转轴、轴承、密封装置的密封环摩擦面等）减少摩擦。增加使用寿命，向这些摩擦面注入润滑油。作用：向每个转动部位，注入润滑油，以致减少运动部件之间的摩擦，延长其使用寿命。
