这是因为随着冷轧变形量的不断增加，加工硬化现象使带钢逐步变硬变脆，0.3mm不锈钢带，塑性降低，变形抗力增大，会愈轧愈困难。通常，高碳钢和合金钢的压下率取得比低碳钢低，就是考虑到这两种钢的塑性较低和变形抗力高的缘故。
对于连轧生产则必须保证各机架金属秒流量相同，所以压下率的分配还需考虑与轧制速度、张力、辊形等协调的问题。
综上可知，分配各道次压下率的基本要点是保证产品质量要求确保设备安全一尽可能充分发挥带钢塑性以减少轧制道次提高生产率。
在一般情况下·轧制带钢的塑性愈好，冷轧前热处理愈充分、均匀，带钢的变形抗力越低。
目前应用的含氮奥氏体不锈钢可分为控氮型、中氮型和高氮型三种。控氮型为在超低碳（C<0.02~0.03%）铬镍奥氏体不锈钢中加入0.05~0.10%氮，用以提高钢的强度，使之达到含稳定化元素钛的或普通低碳（C<0.08%）奥氏体不锈钢的水平，成都不锈钢带，同时耐晶间腐蚀和晶间应力腐蚀性能优良；中氮型含有0.10%~0.40%氮，在正常大气压力条件下冶炼和浇注，所得到的氮合金化奥氏体不锈钢（包括铬镍氮、铬锰氮和铬锰镍氮型钢），目前以耐腐蚀为主要目的，同时具有较高强度；高氮型氮含量在0.40%以上，在加压条件下冶炼及浇注，主要在固溶态或半冷加工态下使用，既具有高强度，又耐腐蚀。现在氮含量达到0.8%~1.0%水平的高氮奥氏体不锈钢已开始工业化生产，0.8mm不锈钢带，并获得实际应用。
近期研究成果表明，适当调整不锈钢成分，特别是铬与锰的配比，能将钢中的氮含量稳定在0.4%左右。
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