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靴筒定型机的结构和性能:该制鞋机械主要由旋转工作台机构、靴筒模具机构、蒸汽发生器和喷枪机构、气压传动机构、控制机构等组成。靴筒定型机—喷枪—旋转工作台—靴筒模具—控制面板—蒸汽和电热软管—气控脚踏开关和气动换向阀—水箱。

旋转工作台机构:旋转工作台的功能是带动靴筒模具顺时针或逆时针转动,使靴筒四周各个部位加湿加热和整平。左右两个工作台的中心轴分别装在轴承座上,3D脚背定型机,轴端装有链轮并由链条和气缸把两个工作台组成链传动机构。当踩动中间的两个开关时,可通过脚阀和气控换向阀使气缸运动,并通过链轮和链条牵动工作台转动。






连帮注射成型机工作原理该机的其他名称有:连帮注塑成型机、塑胶注射成型机、回转式连帮注射成型机、鞋类注射成型机、圆盘注射成型机等。注射成型机的工艺特点:鞋类注射成型工艺及设备,3D脚背定型机总代理,是在通用注射成型工艺及设备的基础上,结合制鞋工艺的特点发展起来的。注射成型也称注塑成塑,简称注塑。它的工作原理是将热塑性原材料置于能分段加热的料筒中,使其加热塑化成熔融状态,冷热3D脚背定型机,再由柱塞或螺杆从料筒轴向施以高压,将熔融状态的材料通过喷嘴注入模具的型腔,3D脚背定型机烫平,经固化或硫化成型并与鞋帮装配为一体。工艺与模压成型工艺相比,虽然模具结构和成型状态基本相同,但原材料无需冲裁、称量和填模,从而简化工艺和节约原料;原料经料筒和螺杆的均匀塑化,从而缩短了硫化时间,提高了外底质量;将塑化后的原料注射入模腔,消除了因称量不准和填料不均所造成的外底缺陷;高压、快速注射效率和自动化程度的提高,也是模压成型工艺所不及的。
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