特氟龙的喷涂工艺与效果
喷涂反应釜采用的氟树脂静电喷涂工艺是当今世界上高标的防腐工艺，首先对设备表面经由高温除油、除锈，然后对设备表面进行喷砂粗拙化，喷涂一层特殊底漆、然后将氟材料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下平均的吸附在被加工的设备的表面上，然后经由高温烘烤，特氟龙就会融化成一层致密的保护层紧紧附着在工件表面。
涂层与金属间有极高的结协力：外力基本无法去除，金属与涂层的附着，犹如人的表皮与真皮附着。故解决了传统内衬四氟工艺四氟层与金属基层间因结协力不足易起鼓．脱落的缺陷，温度变化频繁的环境中表现更加显著。
静电喷涂氟材料：先在设备表面喷涂一层特殊底漆、然后将氟材料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下平均的吸附在被加工的设备表面上，然后经由高温烘烤，氟材料粉末颗粒就会熔化成一层致密的保护层紧紧附着在设备表面。
喷涂工件的表面操作及发展
喷涂机所喷工件表面的漆层其均匀度、五金喷涂，光泽度以及附着力均比普通手工喷漆尤佳。操作简单，且比一般气喷能节省50％左右的油漆。
使用高压无气喷涂机，漆膜涂层的厚度一定要控制好。为了使工件重防腐蚀涂料能够发挥其最佳的性能，足够的漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格漆膜的厚度。
随着国内乘用车工业的发展，越来越多的机械喷涂取代了手工作业。在这种趋势中，机器人喷涂所占的比例也越来越大。如原先在车身喷涂中普遍使用的6杯站或9杯站系统，也有被机器人喷涂替代的趋势。汽车车身外覆件也大量使用机器人喷涂，如国内轿车保险杠喷涂中超过一半的产量使用了机器人。机器人喷涂既保持了手工喷对复杂形面的适应，又具精确性和重复性。
使用怎样的五金喷涂，喷涂设备是决定转移率的第一因素，因为不同的设备转移率有着明显的差别。事实上整个涂装设备的发展历史也可以看作是一部提高涂料转移率的历史，因为它与涂装制造成本和环境保护这两个主题密切相关。
表面镀覆技术为高新技术的发展提供了特殊的功能材料。采用电沉积、化学沉积可制备出耐腐蚀、抗高温氧化、减摩、耐磨、抗接触疲劳、反光、吸热、导电、导磁及抗阻尼等各种功能材料，为其它高新技术的发展提供了材料基础。精微五金欢迎新老 客户来公司参观和考察。
