切削领域中的难加工材料
在加工中,刀具磨损通常包括以下两种形式
(1)由于机械磨损,数控刀具.如崩溃边缘或磨损等
(2)由于热磨损和化学的影响,如附着力、扩散和腐蚀磨损、软化的前沿,融化断裂,热疲劳、热裂解等。
在切削难加工材料时,在很短的时间内,出现上述刀具磨损,这是因为加工刀具磨损的材料更多的因素。例如,大多数难加工材料导热系数低的特点,在削减所产生的热量很难扩散,刀片提示温度非常高,前沿加热效果非常明显。这种影响的结果将使刀具材料在高温粘结强度下降,WC(碳化钨),和其他粒子很容易分离,以加速刀具磨损。此外,难加工的复合材料和刀具材料的切削条件下的高温反应,沉淀在组成、脱落,或产生其他化合物,它将加速形成崩溃叶片和刀具磨损的现象。
当切割耐热合金,由于材料的高温硬度非常高,减少大量的压力集中在叶尖,这将导致一个前沿产生塑性变形;同时,边界磨损由于加工硬化更加严重。
数控刀具的失效形式及对策
切削过程，数控刀具磨损到一定限度，刀刃崩刃或破损，刀刃卷刃(塑变)时，数控刀具丧失其切削能力或无法保障加工质量，称之为刀具失效。刀具破损主要形式及产生原因对策如下：
1、后刀面磨损:
由机械应力引起出现后刀面上摩擦磨损。由于数控刀具材料过软，数控刀具后角偏小，加工过程切削速度太高，进给量太小，造成后刀面磨损过量，使得加工表面尺寸精度降低，增大摩擦力。应该选择耐磨性高刀具材料，同时降低切削速度，提高进给量，增大刀具后角。这样才能避免或减少后刀面磨损现象发生。
2、边界磨损
主切削刃上边界磨损常见于与工件接触面处。主要原因工件表面硬化、锯齿状切屑造成摩擦，影响切屑流向并导致崩刀。金机通提示，要降低切削速度进给速度，同时选择耐磨刀具材料并增大前角使切削刃锋利。
3、前刀面磨损(月牙洼磨损):
前刀面上由摩擦扩散导致磨损。前刀面磨损主要由切屑工件材料接触以及对发热区域扩散引起。另外刀具材料过软，加工过程切削速度太高，进给量太大，也前刀面磨损产生原因。前刀面磨损会使刀具产生变形、干扰排屑、降低切削刃强度。主要采用降低切削速度进给速度，同时选择涂层硬质合金材料，可以减少前刀面磨损。
4、塑性变形:
切削刃高温或高应力作用下产生变形。切削速度、进给速度太高以及工件材料硬质点作用，刀具材料太软切削刃温度很高等现象产生塑性变形主要原因。它将影响切屑形成质量，有时也可导致崩刀。可以采取降低切削速度进给速度，选择耐磨性高导热系数高刀具材料等对策，以减少塑性变形磨损产生。
