磨床主轴部件升温和热变形
主轴部件运转时,因各相对运动处的摩擦生热,切削区的切削热等使主轴部件的温度升高,形状尺寸和位置发生变化,造成主轴部件的所谓热变形。主轴的热变形可引起轴承间隙的变化,润滑油温度升高后会使黏度降低,这些变化都会影响主轴部件的工作性能,降低加工精度。因此,各种类型的机床对温度的升高都有一定的限制。如高精度机床,连续运转下的允许温升为8-10℃,精密机床15-20℃,普通机床30-40℃。 (5)精度保持性 主轴部件的精度保持性是指长期的保持其原始的制造精度的能力。主轴部件丧失其原始精度的主要原因是磨损。如主轴轴承、主轴轴颈表面、装夹工件或刀具的定位表面的磨损。磨损的速度与摩擦的种类有关,与结构特点、表面光洁度、材料的热处理方式、润滑、防护及使用条件等许多因素有关。所以要长期保持主轴部件的精度,必须提高其耐磨性。
磨床尺寸
尺寸标注应符合磨床加工的特点 在数控编程中,所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上直接给出坐标尺寸,或尽量以同一基准引注尺寸。四、统一几何类型或尺寸 零件的外形、内腔采用统一的几何类型或尺寸,这样可以减少换刀次数,还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称,便于利用平面磨的镜向加工功能来编程,以节省编程时间。