高速分散机的传动机构：采用电动机驱动，浆料小型分散机，通过带轮传动到轴上，轴通过联轴器与搅拌杆连接，实现了对涂料液体的搅拌。带轮传动结构简单，经济实用，拆卸方便适合此产品。
高速分散机的结构升降结构：平台升降机构采用液压传动实现升降，这是区别各种电机升降台的主要特征。人在工作台上摇动手动泵摇杆，带动液压缸活塞的运动，再利用四个单向阀控制油路，涂料小型分散机，将缸内的油液压入另一升降液压缸中，最后使传动工作台能够自由的上下移动，升降的高度范围限制在一米以内。此类手动泵的优点是，采用差动式缸体，无论是向上还是向下摇动都会带动液压顶的上升，当需要下降时只需要打开卸油阀门，工作平台就会自动下降。
万古幽人在涧阿，百年孤愤竟如何？ 无人说与天随子，化工小型分散机，春草输赢较几多？
如何选择合适尺寸的分散设备
分散机是一种能将粉状物料快速打碎并将它们在液体中均匀的分布和润湿的高效设备。有时候分散机也可用来将可溶性固体溶解在液体中。目前，分散机广泛应用于涂料、油墨、医药、胶粘剂等行业。
既然分散机使用范围如此广泛，那么，如何选择合适尺寸的分散机?
分散机的大小通常从马力上来考虑。然而，有一些分散机尺寸很大但使用的马力数却相对较小(这些仅是特例)。
分散机的马力与叶片直径和以固定速度和阻力运行时的叶片的预期载荷有关。阻力是分散体流变性、黏度和密度的函数。然而，当叶片的直径增加，所需马力将不成比例地增加。例如，云浮小型分散机，如果一个直径为12英寸的叶片在非牛顿性体系(黏度随剪切运动而改变)中需要20马力，将叶片直径翻倍所需马力将增加为5倍。这意味着采用相同设计的直径为24英寸的叶片在相同的物料中运行将需要100马力。较大的叶片能抽吸相对更多的物料，因此可在更大的罐(也许是5倍体积的罐)内工作，在相同时间内能产出更多的成品。
马力要求与叶片直径、罐的直径、批量大小、流变性、黏度和密度有关。改变建议的运行参数，通常会影响最终性能，如粒子分离得很差、要延长分散时间和最终产品质量的下降。
选择合适尺寸的分散机可以使生产过程更顺利，对物料的分散更加彻底，为后续的工序创造更好的条件。
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