大永圣冲压机械手为企业节省人工
近些年，我国冲压技术发展很快，在机械加工中占的比重不断增加，冲压产业已经进入结构调整箱深度发展的时期，手工送料的冲压加工生产攒在效率、速度、精度、安全等方面的一系列问题，已经逐步被自动冲压机械手所取代。
依靠低劳动力成本的时代已经结束，由劳动密集型升级到技术密集型，实现冲压的自动化高效生产才是冲压行业未来发展的必然趋势。
发达工业国家面向汽车、电器、电子等行业，一方面，为了发展出更为高效和高集成度的冲压自动化线，利用档次高数量少的冲压设备来生产复杂制件，例如，１台宽台面多工位冲床价格竟高达６０００万人民币，非常昂贵；另一方面，在冲压生产线上大量配置多自由度的工业搬运机器人，这在汽车的大型覆盖件生产线已经上很普及，但用于一般企业的冲压生产来说，价格也是十分昂贵并且效率不高。
由此导致第３种新兴的方式：利用快速搬运机械手自动上下料，进而实现多台压力机的联线自动化生产，高效并节省人工，本项目就属于此种，它尤其适用于我国冲压生产企业使用中低档设备进行大批量生产的实际状况。
当前国内冲压行业面对企业转型和技术升级，一方面对自动化生产有着迫切的需要，另一方面，希望充分利用企业现有冲压设备的巨大存量资产，以升级改造后的设备替代和减少购置新设备，起到事半功倍的效果。因此应用信息化技术对现有冲压设备进行改造，配合快速送料机械手使之升级为自动化冲压生产线，称为目前条件下冲压行业企业实现技术升级的最-佳-选择。
大永圣冲压机械手——我们把品质做到=极=致！
冲压机械手主要包括上下料机械手（机器人）、冲压联动等功能，自动化程度高，整条冲压自动化生产线除了对设备的调试、开机停机及日常维护之外，无需其他特殊操作，完全实现自动化生产。生产效率高，冲压成品精度高，整个流程生产通畅，严谨的空间交叉布局，占地面积小，最=大=化的确保了其运行成本低，投资经济效益高。生产效率高、产品质量的稳定以及规模生产条件下更低的单件生产成本等等，正是冲压自动生产线的优点。
然而不是所有的冲床生产都可以使用的，目前冲压机械手主要运用于80-200吨的冲床生产上面，同时，在使用冲压机械手企业需要了解以下事项：
1、 如果客户产品在冲压工艺中，有工序需要翻转产品进行加工，需加多一台机械手和一台中转台（或翻转台），或者采用五轴机械手进行翻转，如果产品间尺寸大小差距较大，需根据实际产品大小及冲压工艺对排布进行修改，排布时需预留中转台（或翻转台）的位置；
2、如果客户产品冲压工艺中，需侧放产品进行冲压，建议客户更改产品摆放方向，将产品平放于模具中进行冲压，冲压自动化生产线生产时效率相对较高；
3、如果客户现场机台上的光电感应装置或模具中的导柱阻碍机械手的运转轨迹，建议客户将其进行调整，以便机械手取料及送料顺利完成；
4、客户现场机台的模具中如果缺少定位装置，会导致机械手在送料时，材料放入模具
定）。保证产品的加工精度；
5、如果客户产品冲压工艺中，冲压工序中产品会产生废料边或细小废料需处理；细小废料可以安装吹气装置将其吹走，较大的废料边需根据实际大小情况进行处理。
6、根据客户提供资料情况，客户所生产产品中可能存在一机双模（或一模双料）的情况，如果出现此类情况，客户必须保证每台冲床中两个产品的中心距都是相同的；如果中心距不一样，会导致机器人从上一模具取料送入下一模具时，材料无法准确放入下。
