单机多工位机械手——可实现全自动冲压，杜绝工伤！
一、产品特点：
1：模内单机多工位冲压机械手，采用单条/双条轨道，配上多套吸盘，轨道进行左右上下运动，吸取产品，进行左右移动，只需将材料摆放在上料区上，即可进行长时间的自动连续生产；
2：模内单机多工位冲压机械手，将多个工序模具组合在一台冲床上生产，适用于小型工件的冲压以及需要多个冲压工序的加工产品，一般配合双工位片料升降机或者卷料自动送料，形成一整套自动化生产线；
3：针对不同材质的产品，可配置不同的抓取工具：如真空吸盘、电磁铁、磁性吸盘或机械夹头等，能为您省去大量的人工开支，杜绝工伤事故，产量高，品质稳定，是理想的自动化设备；
4：安装调试周期短，通用性好，移送速度快。行程可根据产品的类型自由轻松设定，升降高度用PLC控制，能有效避开夹具，更换模具方便，降低不良率，达到零浪费。
二、模内单机多工位冲压机械手产品性能：
◎全中文文本操作界面、易学、操作简便，方便调试机器参数；
◎伺服自动送料机，整卷材料连续送料，机械手一步一步同时移送产品；
◎X轴Y轴机械手采用伺服电机驱动，三次元的Z轴采用油压系统驱动，高速稳定；
◎取料方式：X轴机械手爪夹取产品；
◎PLC中央控制，保证机械手性能卓越；
◎适用“自动冲床、自动搬运、自动压制、自动检测”等自动化制程。
三、订货流程：
1：客户现场调研
2：自动化方案制定
3：产品生产与测试
4：现场安装调试
5：用户技术培训
6：终身售后服务
未来工业制造业的大势所趋----冲压机械手
一向以大量而低廉著称的中国劳动力不再“廉价”。加快发展冲压机械手是保持中国工业龙头地位的惟一出路。工业机械化是推进中国工业走上良性循环是巨大推动力，此举也将大幅缓和中国人口老龄化所带来的社会问题。
专家指出，中国必须进入冲压机械手生产时代。第1、近年来，中国劳动力工资上涨速度加快，各地罢工屡见不鲜。第二、社会与人口问题加剧。中国劳动力“活力”下降，出现“返乡潮”现象，不少劳动力不再愿意离开家乡到大城市工作。与此同时，中国人口老龄化现象加重。
眼下随着中国人口红利的逐渐消失，以前的低成本优势已经不复存在，由于低成本而不断涌入中国的外资制造企业已经开始寻找替代市场。最近阿迪达斯撤离中国市场就是一个典型的例子，业内人士指出阿迪达斯公司在缅甸工厂工人平均月工资是130美元，折合约800多元人民币，而在苏州，大约是3000元人民币，这可能是撤场的主要原因。阿迪达斯并不是惟一一家关闭在华工厂的跨国公司。早在2009年3月，耐克就叫停其位于江苏太仓的在华惟一鞋类工厂。另据耐克年报显示，2001年鞋类产品生产中，中国工厂占了约40%，排名全球第1，2005年这个数字降至36%，2010年则进一步下滑至34%。相比之下，耐克在东南亚的产能却一路高歌猛进，从2001年13%发展至2010年37%。
在过去的30多年中，我国的各行各业凭借着廉价的劳动力和资源，在市场上得到跟多的利润。这种低成本的优势已不复存在，机械手的很多趋势，都给我们传达了一个讯号，国内制造业的成本压力确实很大，用机器人压力将是未来的主要趋势。
