油压机液压阀污垢如何清洗？
油压机在较长时间使用后，必定会有一些污垢产生，如果不及时清洗，就会造成机器损坏，今天广集机械主要就油压机液压阀污垢的清洗注意事项为大家简单讲解一下。
(1) 选择清洗液时，注意其腐蚀性，避免对阀体造成腐蚀。
(2)加热时注意安全。某些无机清洗液有毒性，加热挥发可使人中毒，应当慎重使用。还有，有机清洗液易燃，单臂油压机视频，注意防火。
(3) 对于液压阀内沉积时间长，粘贴牢固的污垢，清理时不要划伤表面。
(4)清洗后的零件要注意保存，避免锈蚀或再次污染。
(5)装配好的油压机液压阀要经试验合格后才能投入使用。
油压机液压阀常见的清洗工艺包括:
(1)拆卸。拆卸前要掌握液压阀的结构和零件间的连结方式，拆卸时记录各零件间的位置关系。
(2)检查清理。检查阀体、阀芯等零件的污垢沉积情况，在不损伤工作表面的前提下，用棉纱、毛刷、非金属刮板清除集中污垢。
(3)粗洗。将液压阀的阀体、阀芯等零件放在清洗箱的托盘上，加热浸泡，将压缩空气通入清洗槽底部，通过气泡的搅动作用，清洗掉残存污物，有条件的可采用超声波清洗。
(4)精洗。用清洗液高压定位清洗，最后用热风干燥。
(5)装配。依据液压阀装配示意图或拆卸时记录的零件装配关系装配，装配时要小心，不要碰伤零件。原有的密封材料在拆卸中容易损坏，应在装配时更换。
油压机冲压工艺的发展
一、定义：
冲压是靠油压机和模具对板材、管材、型材和带材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
二、应用
油压机的种类繁多，有四柱油压机，框架式油压机，单臂油压机等等。但从冲压工艺来分，大致可分为成型工序和分离工序两大类。成形工序是指板料在不破坏的条件下发生塑性变形，制成所需的形状和尺寸的工件。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿着一定轮廓线从板料上被分离出来，同时保证分离断面的质量要求。但在实际生产过程中，常常是多种工序综合应用于一个工件，其中包括矫正、冲裁、弯曲、剪切、拉深等等。
三、特点：
油压机冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，单臂油压机新闻，可在一台油压机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、冲裁到成形、矫平、精整的全自动生产。生产效率高，单臂油压机作用，劳动条件好，全自动单臂油压机，生产成本低。
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
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