45号钢的调质
45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的一大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45号钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，万江热处理，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
物气相沉积（PVD），淬火热处理，物理化学气相沉积（PCVD），化学气相沉积（CVD），TD覆层处理是现代的几种表面超硬化处理方法，其中PVD，PCVD 工艺温度低，变形较小，所形成的氮化钛覆层HV可达2000左右，但由于这两种方法形成的氮化钛涂层与母体材料的结合力较差，实际应用中，容易出现涂层的剥落，在使用条件较为苛刻的场合，热处理方式，如引伸类模具;根本就无法达到满意的使用效果，甚至根本无效果.因此PVD，PCVD往往难以发挥超硬化合物覆层的性能优势.高温CVD法形成的碳化钛覆层与TD覆层处理获得的表面覆层硬度接近，并且高温CVD法和TD覆层处理的覆层与基体都是冶金结合，热处理厂，具有PVD和PCVD无法比拟的膜基结合力，因此是目前最有效的表面超硬化方法.相比而言，CVD覆层的运行成本较高，后续处理也比较麻烦，其应用主要集中在硬质合金工件上
通过在工件表面形成一层高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨，抗咬合，耐蚀等性能，从而提高其使用寿命的有效而又经济的方法，TD覆层处理技术以碳化钒覆层为例，其表面硬度可达HV3200左右，较传统的表面处理方法如渗碳HV~900；渗氮HV~1200；镀硬铬HV~1000；甚至渗硼HV 1200~1800等表面处理的硬度高得多，因此具有远优于这些表面处理方法的耐磨性能。
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