5.4.2.3不锈钢加热炉优化设计的主要技术对策与节能措施
在上述技术难点的研究分析基础上，并结合工艺技术、设备配置、自动化控制方法及其节能措施的综合应用，形成不锈钢加热炉优化设计的主要技术对策。
1、加热炉为上下两面加热、多段供热的步进梁式加热炉，201不锈钢带，并采用多段扼流式节能炉型结构，以提高炉内热交换效果，同时设置较长的热回收段。以充分利用高温段烟气预热人炉的坯料，东莞201不锈钢带，降低排烟温度。
2、加热炉配置长行程装钢机，可将热坯装人距装料端约8m处，即在热回收段设置了一定长度的装坯缓冲段，当出现轧机换辊等不能出钢时，不会影响热坯的装入，有利于热装比的提高。而当热坯供应出现间断时，201不锈钢带，长行程装钢机可将后续的热坯直接装入前一块热坯的后面，可减少炉内的坯料空位，201不锈钢带料，保证轧制的连续进行。
加热炉分为10个供热段进行炉温自动控制，可充分适应炉子对不同加热工艺要求的板坯实行有效灵活的加热。同时加热炉还配备了完善的热工自动化控制系统和残氧分析仪，可确保严格的空燃比和合理的炉压控制。
加热炉采用先进的基础自动化控制系统和过程控制计算机(SCC1)，板坯从装炉辊道到出炉辊道并送往轧机前的生产过程，实现计算机自动控制，热工参数的监控采用PLC控制系统。
加热炉过程计算机燃烧自动控制模型(ACC)能对不同钢种、不同产量和不同装钢温度条件下的炉内板坯温度进行准确计算，并自动对炉内温度进行设定，实现燃烧自动控制。
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