PCB行业：激光打标与传统加工的优劣对比
电路板行业，电子产品激光打标机，喷码机在生产线上起着举足轻重的作用。激光打标相对于传统喷墨标记的优越性越来越突出。
随着人们对环保的重视，激光打标相对于传统喷墨标记的优越性越来越突出，激光标记可以加工流水号及二维码等，以记录相关生产信息，便于电子产品的全程追溯与质量管控。在PCB行业，激光标记应用正呈现快速增长的趋势。
PCB电路板传统的赋码方式是贴Label标签或喷墨标记，这些方式在加工过程中存在很多弊端。
以下为电路板激光打标和传统赋码方式的优劣势对比
线路板激光擦板机是创想激光研发的一款新型线路板清洗设备，代替传统纤维棒擦板机和橡皮擦板机。激光擦板机输出激光，再经超高速扫描振镜系统实现线路板清洗功能，主要应用于对U盘线路板、相机线路板、读卡器线路板等表面清理，使线路板导电性能更强、接触性更好、邦定效果更佳，且擦板速度是传统人工擦板速度的10倍。
传统加工方式的缺点：
1、通过化学试剂来清洗；
使用化学试剂清洗。此法对环境有一定的污染，更存在清洗后不能完全清除PCB基体内的水分而导致邦定后的产品隐含着短路或漏电的隐患。现已很少的邦定厂使用此法。
2、通过人工来手动擦除；
人力使用橡皮块或纤维棒擦除法。此法的缺点是工人作业强度大，积极性不高，生产效率底下，尤其是清洁SMT后的PCB，清洁质量很不稳定，且需要大量的人力。
3、通过擦板机这种自动化设备来擦除；
擦板机配用圆形橡皮条或纤维条擦除法。此法是利用电力代替了人力擦板，极大限度地减轻了工人的作业强度；生产效率高，与工人使用力气擦板的作业方式相比较，提高了3倍以上的生产效率；可以根据PCB不同程度的氧化层及污垢选择不同的清洁技术参数；配用圆形橡皮条或纤维条，电动擦板机垂直高速转动清除作业方式，不受贴在邦定位置附近的SMT元件影响，保证了清洁质量。
激光加工的优势
1、WINDOWS2000中文操作界面，易学易懂；
2、准确的CCD影像视觉教导实现快速编程；
3、任意点、三维直线、圆弧等不规则线或面连续擦板；
4、高速、低噪音调速直流无刷电机使擦板效果更好；
5、强力下集尘装置；
6、静电消除器可以把静电消除在±100V以内；
7、擦板力度自动补偿功能，使操作更加方便；
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光博士光纤激光打标机在微孔加工中的应用
随着现在激光技术的飞速发展，激光的应用范围也在不断扩大，激光打标机，为现在的加工生产提供了更为优质的加工方式，解决了许多传统行业无法解决的难题，在现在航空、工业加工、汽车制造、船舶、电子行业具有非常广阔的应用。近几年光纤激光打标机迅速新起，优异在性能正在引领激光应用行业步入跟新的层次，与以前的激光打标机相比，光纤激光打标机具有光束质量高、光电转化率高、结构简单、稳定性强、可靠性高、在聚焦后具有光斑直径小、圆度高、能量稳定等特点。对于一些硬度较高、易脆的材料，使用传统的微孔加工方式难以实现该工艺，而利用激光束为热源，对加工产品进行打孔，则可以快速实现该工艺。
激光打孔技术是激光最早实用化的工艺之一，也是激光应用的重要方向，随着现在激光技术的突飞猛进，现在的光纤激光打标机打孔具有打孔速度快，效率高，激光打标机高精度，经济效益好等特点，在现在的硬、脆、软等各类材料上面都可以进行激光打孔。对于一些复杂形状的零件以及真空条件的打孔，小字符激光打标机，都可以实现，而且打孔数量多、密度高，加工的过程中无工件损耗。光纤激光打标机的激光束在时间和空间上高度集中，利用透镜焦点，可以有效的将光斑直径缩小10的5次方~10的15次方W/cm2的激光功率密度，在如此高功率密度的作用下，几乎可以对任何材料进行激光打孔，在现在众多领域得到应用，成为了现在制造领域的有利加工方式之一。
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