我们应该怎样去挑选数控刀具
选择数控刀具时，首先要应优先选用标准刀具，必要时才可选用各种高效率的复合刀具及特殊的专用刀具。在选择标准数控刀具时，应结合实际情况，尽可能选用各种先进刀具。
我们选择刀具是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。
刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应
切削领域中的难加工材料
在加工中,刀具磨损通常包括以下两种形式
(1)由于机械磨损,数控刀具.如崩溃边缘或磨损等
(2)由于热磨损和化学的影响,如附着力、扩散和腐蚀磨损、软化的前沿,融化断裂,热疲劳、热裂解等。
在切削难加工材料时,在很短的时间内,出现上述刀具磨损,这是因为加工刀具磨损的材料更多的因素。例如,大多数难加工材料导热系数低的特点,在削减所产生的热量很难扩散,刀片提示温度非常高,前沿加热效果非常明显。这种影响的结果将使刀具材料在高温粘结强度下降,WC(碳化钨),和其他粒子很容易分离,以加速刀具磨损。此外,难加工的复合材料和刀具材料的切削条件下的高温反应,沉淀在组成、脱落,或产生其他化合物,它将加速形成崩溃叶片和刀具磨损的现象。
当切割耐热合金,由于材料的高温硬度非常高,减少大量的压力集中在叶尖,这将导致一个前沿产生塑性变形;同时,边界磨损由于加工硬化更加严重。
