铰孔工艺及其应用范围：
铰孔余量对铰孔质量的影响很大，余量太大，铰刀的负荷大，切削刃很快被磨钝，不易获得光洁的加工表面，尺寸公差也不易保证；余量太小，不能去掉上工序留下的刀痕，自然也就没有改善孔加工质量的作用。一般粗铰余量取为0.35--0.15MM，精铰取为0.15--0.05MM。
为避免产生积屑瘤，铰孔通常采用较低的切削速度。（高速钢铰刀加工钢和铸铁时，V<8MM<MIN）进行加工，打印机轴心加工，进给量的取值与被加工孔径有关，孔径越大，打印机轴心哪里好，进给量取值越大，高速钢铰刀加工钢和铸铁时进给量常取为0.3--1MM/R。
铰孔时必须用适当的切削液进行冷却、润滑和清洗，以防止产生积屑瘤并及时清除切削。与磨孔和镗孔相比，铰孔生产率高，容易保证孔的精度；但铰孔不能校正孔轴线的位置误差，孔的位置精度应由前工序保证。铰孔不宜加工阶梯孔和盲孔。
铰孔尺寸精度一般为IT9-IT7级，表面粗糙度RA一般为3.2-0.8.对于中等尺寸、精度要求较高的孔（例如IT7级精度孔），钻--扩--铰工艺是生产中常用的典型加工方案。
数控CNC加工的特点：
(1) 自动化程度高，具有很高的生产效率。除手工装夹毛坯外，其余全部加工过程都可由数控机床自动完成。若配合自动装卸手段，则是无人控制工厂的基本组成环节。数控加工减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件；省去了划线、多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作，阳江打印机轴心，有效地提高了生产效率。
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(2) 对加工对象的适应性强。改变加工对象时，除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只需重新编程即可，不需要作其他任何复杂的调整，从而缩短了生产准备周期。
(3) 加工精度高，质量稳定。加工尺寸精度在0.005～0.01 mm之间，不受零件复杂程度的影响。由于大部分操作都由机器自动完成，因而消除了人为误差，打印机轴心哪个牌子好，提高了批量零件尺寸的一致性，同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置，更加提高了数控加工的精度。
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(4) 易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控。由于机床采用数字信息控制，易于与计算机辅助设计系统连接，形成cad/cam一体化系统，并且可以建立各机床间的联系，容易实现群控。
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