油压机冲压工艺的发展
一、定义：
冲压是靠油压机和模具对板材、管材、型材和带材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
二、应用
油压机的种类繁多，有四柱油压机，框架式油压机，单臂油压机等等。但从冲压工艺来分，大致可分为成型工序和分离工序两大类。成形工序是指板料在不破坏的条件下发生塑性变形，制成所需的形状和尺寸的工件。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿着一定轮廓线从板料上被分离出来，单臂油压机功能，同时保证分离断面的质量要求。但在实际生产过程中，常常是多种工序综合应用于一个工件，其中包括矫正、冲裁、弯曲、剪切、拉深等等。
三、特点：
油压机冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台油压机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、冲裁到成形、矫平、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低。
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
油压机滤油器的防水措施
为什么要防止水分进入液压系统呢？液压油中混入水分后，会加速氧化变质，单臂油压机设备，使油呈乳浊化状态，润滑性能下降，蒸汽压力增高，单臂油压机，并会产生汽蚀现象。汽蚀现象中水分形成水蒸汽后，单臂油压机结构，会腐蚀金属表面，发生脱落的锈皮对液压系统危害很大。
滤油器的作用是使系统中的油液保持清洁，以减少元件内相对运动表面的磨损、节流孔口的堵塞，以延长液压元件及润滑件的寿命和保证系统工作的稳定性。
水分是如何混入呢？由于液压件与管道或管道之间密封不严，加油时加油设备有水分或有水蒸汽通过油箱加油口、呼吸器及缝隙进入液压油中。清洗应保证把大量的、明显的、可能清洗掉的金属毛刺与粉末、砂粒灰尘、油漆 涂料、氧化皮、油渍、棉纱、胶粒等污物全部认真仔细地清洗干净。在清洗过程要防止水分的混入。
为防止水分混入液压油中，广集机械建议应做到以下三点：
（1）定期从油压机油箱底部取样检查水分和杂质，确保含水量不超过0．2％。如果含有的水分太多，则要进行加热、脱水处理，然后再用滤纸过滤几遍。
（2）保持液压系统的良好密封。每次检修要把损坏的和老化的密封材料更换掉，条件允许情况下，应把全部旧密封材料换掉。
（3）防止雨水及潮湿空气进入液压油。如设置防风罩或罩盖，油箱盖上装设U型隔离器，使油箱与空气隔绝。
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