平面磨床漏油故障处理
一、工作台两端防尘板金渗油,一般是平面磨床装配不仔细,固定防尘板金的螺丝打穿了导轨两端,从导轨直接渗油出来,解决方法是平面磨床螺丝缠生胶带打密胶再上进去。
二、是油量调节太大,打开后油槽盖,用一字螺丝刀分别调节油阀开关,顺时针为调小,反之为调大,一般油量的大小控制是先顺时针锁紧再回转调松1/4即可。导轨平面磨床耐磨片上的油槽沟没开好,开得太浅或没开到位,油走不了从旁边溢出,应重新开到位;油孔堵了,油被逼出导轨,油孔堵了一般是油太粘或太脏所致,更换油种或清理下油路,如果是旧平面磨床一般是导轨太脏油路堵了,清理换油就可以了。
三、前后丝杆漏油,如果是新平面磨床漏油,一般是丝杆前后伸缩护套没装好,两头螺丝没锁紧或密封胶没打好,自动工具磨床厂家,如果是旧平面磨床就要更换丝杆护套,重新打密封胶。
出了故障以后,一定要找到正确的原因,问题就迎刃而解。
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精密平面磨床小常识
精密平面磨床而言,机床热变形的控制极为重要,这在机床的整机布局设计过程中,必须考虑热对称性及热稳定性,可考虑采用先进的设计方法加以先期的控制。对机床运动产生的热量、磨削产生的热量、必须通过恒温手段加以严格控制,如油液、导轨轴承所用空气、冷却液等,其温度控制精度应在0.1℃以内。环境温差也是影响超精密平面磨削的一大因素,可考虑采用多层恒温控制手段,机床周围大环境的温差控制在20℃±1℃,其近围环境温度应控制在20℃±0.1℃,而且要控制人体(操作工)对温度的影响。
新材料运用超精密平面磨削对机床的热变形及振动控制要求较高,在机床基础结构件材料的运用上,应突破传统以灰铸铁为主的原则,采用新材料,如:非金属材料—树脂混凝土,该材料的振动衰减性、耐热梯度、线胀系数等特性均大大优于金属材料。因而在超精密平面磨削机床的主要关键基础件,如床身、立柱、拖板等应采用人造大理石材料。
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