工艺操作条件的影响
蚀刻是金属板模图纹装饰过程中的关键，要想得到条纹清晰、装饰性很强的图纹制品，必须注意控制好蚀刻工艺的条件。主要是蚀刻溶
液的温度和蚀刻时间。溶液温度稍高，可以提高金属溶解的速度，也就是蚀刻的速度，缩短蚀刻所需要的时间，但是蚀刻溶液一般都是强
酸液，强酸液在温度高的情况下腐蚀性强，容易使防护的涂层或耐蚀油墨软化甚至溶解，使金属非蚀刻部位的耐蚀层附着力下降，导致在
蚀刻和非蚀刻交界处的耐蚀涂层脱落或溶化，使蚀刻图纹模糊走样，影响图纹的美观真实和装饰效果，因此温度不宜超过
45
℃。同样，
如果蚀刻的时间太长，特别是蚀刻液温度较高的情况下，咬板，耐蚀油墨或防护涂层浸渍时间过长，也同样起到上述的副作用和不良后果，因此
时间控制上也要适当，咬板加工厂，不能浸得太久，一般不宜超过
20
～
25min
。
化学蚀刻和电化学蚀刻主要用于：各种难切削材料的加工
(
硬质合金、钛合金等
)
、各种
复杂表面的加工
(
喷气涡轮机叶片、整体涡轮、发动机机匣等
)
、各种超精、光整及特殊要求
的加工
(
航天、航空陀螺仪等
)
。
为了提高加工效率和质量，
人们寻找更加有效的加工方法，
还创造出了将化学或电化学
加工与机械加工有机结合、同步进行的加工方法，例如，电解磨翻、电解珩磨等。
对材料进行化学和电化学加工前都需要采取措施将需要保留的部分覆盖住，咬板加工，
对材料进行
加工成型后，
再将覆盖膜除掉。
加工的精度往往取决于覆盖的精度和各工艺参数。
用此法加
工孔径为
0
．
5
mm
的均匀筛孔不成问题，而且加工精度很高。机械、纺织、制糖业等使用
的精致不锈钢制件，以及精美的不锈钢工
艺品等也都可以加工
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