数控加工中心与普通数控机床一样，也是用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。数控机床和普通数控机床的工件安装方式基本相同，为了提高加工效率，数控加工中心多采用液压、气动和电动卡盘。数控加工中心的外形与普通数控机床相似，机械润滑，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。下面和大家分享一下数控机床的使用优势。
1、自动走刀变频无级调速)，同时设有快速走刀，机械润滑手册，工作效率高;
2、加工中心床身导轨设有钢板伸缩防护罩，机械润滑厂家，对导轨面及丝杠举行有效珍爱;
3、主轴转速为六档，高低速分布合理，满足各类工件的加工要求;
4、主轴设有电刹车急停)和数钻攻中心配有工作灯，操作安全可靠;
5、数控机床设有集中润滑泵，对数控机床运动部位充分润滑，延长数控机床利用寿命;
6、整个数控机床床身可在底板导轨上通过丝杆传动调整位置，使数控机床在调整过程当中更便利，精度高。
7、应用数控系统，使设备操作简便.
数控数控加工中心床身采用刀架床身、数控加工中心工件床身分离形式，地脚螺栓每500mm一个，能够长期保持数控加工中心的几何精度，主轴箱采用穿轴形式，两支撑，高转速达125r/mm，大刀架与进给箱为整体式结构，进给箱立轴分布，刀架采用双牙棒消隙结构，大走台和悬挂式按钮站，操作十分方便，数控机床数控系统为SIEMENS-840D数控系统，本数控加工适合用于硬质合金、陶瓷等刀具，通过数控系统的控制可以对黑色金属、有色金属及部分非金属零件的圆柱面、圆锥面、端面回转曲面、切槽、螺纹、钻孔等进行粗精加工.
3 数控润滑系统的故障分析及其改进措施
一般情况下，由于润滑油的消耗导致数控润滑系统的供油不足，同时，机械润滑供应商，还有一些诸如管路堵塞或由于管接头的密封性不好引起的漏油等故障，因此，设置一些必要的检测装置后，可在出现上述情况时，及时地发出警告信号，保障数控机床的正常运行。
(1)数控机床润滑系统采用定时、定量的间歇式供油方式，因此，需要通过检测润滑系统中压力的高低来准确地润滑，同时，若出现漏油、管路堵塞等情况时造成管路中的压力产生相应的变化，在润滑泵处安装压力开关町以准确地检测出管路中的压力，从而保证其准确的供油。
(2)数控机床工作一定的时间后，润滑油逐渐消耗，操作人员在没有及时向油箱里补充润滑油时，使得润滑系统的供油量不足。为保证机床长期丁作，需要对液面进行检测。
(3)由于机械故障、管路堵塞等情况导致润滑泵}H现过载时，需要在供油管路中安装过载保护元件，同时将其过载接触点作为PLC系统的输入信号，出现异常时能迅速地发出警告信号。
(4)数控机床若采用连续润滑的方式，不仅造成环境污染和浪费，而且会产生过多的热量，因此，数控机床采用间歇的润滑方式。同时，机床不同的工作需要的润滑油的量也不尽相同。比如在机床运行的起始阶段，润滑泵需要连续供油一段时间，保证机床导轨间形成一层油膜。通过改进数控润滑系统的电气控制设计，自动调整每次给油的工作时间和工作频率。
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