气化炉结构特点（一）-宏硕燃气
激冷型德士古气化炉燃烧室和激冷室外壳是连成一体的。上部燃烧室为一中空圆形筒体带拱形顶部和锥形下部的反应空间，顶部烧嘴口供安装烧嘴用，下部为生成气体出口去下面的激冷室。激冷室内紧接上部气体出口设有激冷环，喷出的水沿下降管流下，在下降管内壁形成一层水膜，这层水膜可以避免有燃烧室来的高温气体中夹带的熔渣颗粒附着在下降管内壁上，激冷室保持一定高度的液位。夹带着大量高温熔渣的高温通过下降管直接与水溶液接触，气体得到冷却，并被水汽饱和。熔渣颗粒淬冷成粒状渣，从气体中分离出来，被收集与激冷室底部，由锁斗定期排出。饱和了水蒸气的气体的上升管与下降管之间的环隙上升到激冷室上部，经挡板除尘后由侧面的气体出口管去洗涤塔，进一步冷却除尘，高温气体中夹带的渣绝大部分从锁斗排出。
超大型KSY煤气化工业试验装置投料成功-宏硕燃气
延长石油KSY超大型输运床煤气化技术100吨/天工业试验装置（放大后设计投煤量达5000吨/天）于2016年10月8日装置开工预热炉点火，开始热态联运并投煤试运转，连续平稳运行14天，累计运行335小时，各项工艺指标和技术参数达到了试运转的目标要求，实现了煤气化技术新的重大突破，具有重要的里程碑意义。
这次试验取得的主要技术成果如下：
1.中试装置实现一次投料成功，顺利打通全流程，投料负荷为50%，运转正常，取得了大量的运行数据和宝贵的运行经验。
2.具有高度工程创新理念的反应器的完美耦合，实现了在两个不同温度场、流化场以及固体颗粒高倍率双循环流化条件下碳的高效转化和合成气的高效产出，为正在开发中的5000吨/天KSY工业化装置工艺包提供了可靠的数据。
3.装置中的提升管反应器、TCD反应器、高效多级旋分、连续减压排灰装置、流化床废锅、PCD除尘器等专利、专有设备运行良好，在工艺技术上实现了设计理念，构成了一个完整的气化创新体系，其先进性和可靠性在运行中得到了充分验证。
投料试车成功标志着KSY气化技术的研发进入到一个新的阶段，在针对存在的一些工程化问题的现场整改后，装置将进行新的一轮投料运行和继续大型化工艺包开发，预计在十三五期间完成工业示范和技术应用推广。
