(1)去毛刺。由于不锈钢板在冲制或机械加工后，在端面或棱角处存在毛刺，三水蚀刻，不仅影响产品的外观，也影响机器的使用效果，如果采用机械抛光或手工去毛刺，不仅工效低，也不能满足设计的圆角倒角要求，采用特殊的化学抛光或电化学抛光溶液，对毛刺进行腐蚀加工，而又不损害表面光洁度，甚至可以提高表面光洁度。这是表面处理与机械加工的结合。(2)除去多余尺寸。如某不锈钢弹簧钢丝，其线径要求φ0.8~0.84，而实际线径是和0.9，如何使制成品均匀变为φ0.8~0.84，如何有效地去除机加工过程中的毛刺和热处理过程中产生的氧化膜?如要采用机械抛磨和钳修的方法除去毛刺、氧化皮和钢丝直径圆周上均匀地除去0.06~0.1mm.不仅加工工艺性差，效率低，加工质量也难以保证。利用化学抛光的特殊溶液，可以同时达到除去毛刺，顺德蚀刻，氧化皮，均匀除去多余的线径尺寸的目的。又如对某些片状不锈钢零件，尺寸大些，也可以利用电化学抛光的特殊溶液适当减薄厚度尺寸，高明蚀刻，达到产品尺寸要求。
化学蚀刻和电化学蚀刻主要用于：各种难切削材料的加工
(
硬质合金、钛合金等
)
、各种
复杂表面的加工
(
喷气涡轮机叶片、整体涡轮、发动机机匣等
)
、各种超精、光整及特殊要求
的加工
(
航天、航空陀螺仪等
)
。
为了提高加工效率和质量，蚀刻，
人们寻找更加有效的加工方法，
还创造出了将化学或电化学
加工与机械加工有机结合、同步进行的加工方法，例如，电解磨翻、电解珩磨等。
对材料进行化学和电化学加工前都需要采取措施将需要保留的部分覆盖住，
对材料进行
加工成型后，
再将覆盖膜除掉。
加工的精度往往取决于覆盖的精度和各工艺参数。
用此法加
工孔径为
0
．
5
mm
的均匀筛孔不成问题，而且加工精度很高。机械、纺织、制糖业等使用
艺品等也都可以加工
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