卧式全自动数控淬火机床的设备特性：
1、 采用数控技术，具有连接、同时、分段连接、分段同时等淬火功能；
2、 可配置一体化淬火液循环冷却系统；
3、自动上下料、速度可调、可连续或间断对工件进行淬火、回火。节省劳动力、提高工作效率、精度可控。
4、采用数控系统或PLC及变频调速系统实现工件定位、扫描，并通过PLC与电源联机，实现全自动化生产；采用型材结构机身，自动化程度高
H13钢带温回火的缺陷是什么？如何预防？H13钢带温回火的缺陷是什么？如何预防？
答：热作模具钢H13的热处理1020℃奥氏体化处理之后的马氏体转变点Ms为340～250℃。常规热处理工艺是：一段或两段温度预热+1020℃奥氏体化，惠州热处理，加热系数ａ=1.5～1.8min/mm(电阻炉加热)，淬火方式：油冷，常用回火温度580～600℃×2～3次，硬度48～45HRC，二次硬化温度560℃。
中小型尺寸锻模淬火之后回火入炉时的工件表面温度高于150℃或心部温度≥310℃， 高温回火之后的硬度仍然可以达到49HRC，热处理加工，纯从硬度值难以判定工件的质量，TD热处理，但是在使用过程中会形成模具早期开裂失效。
这是由于工件在淬火过程中的过冷奥氏体没有发生马氏体转变，在紧接着的回火过程中发生贝氏体转变或过冷奥氏体回火分解析出碳化物，精密热处理，这些碳化物在晶界上聚集长大，弱化晶界。模具使用中出现沿晶界断裂，降低钢的断裂抗力。H13等转变图以及高温回火碳化物析出温度见图7-2。
560℃回火以后工件的硬度仍然可以达到≥48HRC。
模具带温回火的情况容易在真空气淬的工艺过程中出现。这是由于淬火之后的室温冷却时间较长，容易从冷却时间上误判工件的实际存在温度。对于分级淬火的工件这种现象出现较少。
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