自动化喷砂机改进设想
根据上述对金刚石磨盘生产工序的分析，有下列四个方面可以先期进行自动化改进。
改进基体压制加工环节
将基体压制加工的落料、成型和冲孔三套模具变成一套复合模具，并对100T液压机进行半自动定位上料改造，从而变成由一个人在一台液压机上完成基体的落料、成型和冲孔顺序作业。完成500个磨盘基体的工作时间仍然保持在8个小时之内，减少两台100T液压机的使用，节省两个员工共16个工时。
喷砂机主要结构
1主机外壳
主机机体采用3mm厚钢板焊接而成，表面喷漆；机仓的料斗口安装有过滤网，防止在的工件及杂物掉入砂料中。。喷砂机主机前门设有观察窗，可以观察加工过程。处理工作时的突发情况。室体内壁衬有易于更换的保护胶皮（胶皮采用纯橡胶胶皮），以保护箱体不易磨损。
2吹净室
为以防止粉尘外泄及清除产品表面残余砂料。吹砂室布置了2支风枪，可将工件表面的砂料吹落至砂斗内，循环使用。自动门采用计时开启，工作时将外泄粉尘降至低。
3大转盘装置
由电机，齿轮减速机，定位装置、大转盘、转盘轴、主轴、万向节、连轴器等组成;转动电机采用台湾豪鑫牌三相齿轮减速电机，电机功率0.75KW，主轴为直径50的45%钢，经工艺做加硬耐磨处理，在电机的带动下带动上部的大转盘，大转盘在电子感应装置控制下每次转动90度。
