(2)铸坯表面凹陷AISI304不锈钢属于强收缩钢种，具有zui高的横向凹陷和坯壳生长不均匀趋势，在铸坯表面形成横向凹陷和边部纵向凹陷。图3-6所示为200mm X1240mm18-8型不锈钢板坯边部纵向凹陷。凹陷底部常有裂纹与偏析存在，并最终影响产品的表面质量。
横向凹陷是由于坯壳生长不均匀，在纵向收缩与钢水静压力交互作用下形成的结果。纵向凹陷的形成主要是由于结晶器保护渣选用不合理、结晶器宽窄面冷却不匹配及浸人式水口插人深度不合适等，使角部坯壳收缩强烈，对宽面形成很大的压力，在二次冷却水冷却不均匀的条件下，430不锈钢带，更易在距离边部100～200mm处形成凹陷。
工艺对策结晶器采用弱冷，同时结晶器窄面与宽面平均热流的比值控制在0.80～0.90左右保证保护渣缓慢传热的同时，0cr18ni9不锈钢带，考虑一定的润滑作用，不锈钢带，使角部保护渣流人均匀调整浸人式水口插入深度二次冷却采用气雾均匀冷却。
钢水过热度越高，结晶器内生成的坯壳越薄，铸坯承受外力的能力越差，坯壳薄弱处易产生凹陷、裂纹等缺陷的不锈钢连铸要求在工艺允许范围内低过热度浇铸。国内在浇铸2Cr13时过热度多控制在50～60℃，而日本等冶炼这种钢时，410不锈钢带，过热度低于40℃(约30～35℃)，显然与国外先进水平相比还有差距。国内几种不锈钢的浇铸温度如表3-8所示。
保护渣是影响不锈钢连铸坯表面质量的重要因素。由于钢液中合金元素较多、含量高、夹杂物种类多，要求保护渣具有吸收和同化夹杂物的能力，而且吸收后保护渣的理化性能还满足连铸工艺要求，应严格控制保护渣的熔化温度、黏度、碱度等性能。对于容易形成铸坯表面凹陷和裂纹的不锈钢，应采用高碱性高玻璃态的保护渣，熔化温度、黏度应该适当高一些。对于含丁I不锈钢，由于[Ti】对渣的还原作用，黏度和碱度都会有所增加，应采用黏度和碱度较低的保护渣。
冷却制度对铸坯表面质量也有重要的影响。在结晶器上部采取缓冷可以防止因冷却强度过大而使初始坯壳变形过大引起各种缺陷在二次冷却段，水量较小并且冷却要均匀，避免铸坯由于局部收缩过大，出现裂纹。
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