重新发明3D打印，你们真的看懂了吗？
3月20日，Carbon3D公司的CLIP技术（Continuous Liquid Interface Production，连续液面生产），登上了权威学术杂志Science的封面，但是这张图给我的第|一印象不过是光固化（SLA）的改进，详细了解才发现了这项技术的革命性。
连续液面生产的根本原理并不复杂，底部的紫外光投影让光敏树脂固化，而氧抑制固化，水槽底部的液态树脂由于接触氧气而保持稳定的液态区域，这样就保证了固化的连续性。（底部特殊窗口可以透光同时透过氧气）
这项技术最重要的两个优势，一个是打印速度快到了颠覆性程度－－比传统的3D打印机要快25-100倍，理论上有提高到1000倍的潜力。
另外一个是分层理论上可以无限细腻：传统3D打印需要把3D模型切成很多层，类似于叠加幻灯片，这个原理就决定了粗糙无法消除，而连续液面生产模式在底部投影的光图像可以做到连续变化，相当于从叠加幻灯片进化成了叠加视频，虽然毫无疑问这个视频帧数也不是无限大，但是对比幻灯片的进步是巨大的。
如上图所示，左边传统的3D打印零件因为层状结构，其力学特性在各个方向上不同，特别是在堆叠的方向上，抗剪切性能很差；而连续液面生产的零部件的力学特性在各个方向保持一致，福田区手板模型，在实际应用中少了很多顾虑。
广泛应用于半导体制造领域的光刻工艺可以加工10微米以下的微结构，但是目前在10微米到1000微米的中等尺度上，减法生产很难蚀刻晶圆。而连续液面生产可以利用增材制造思路填补这一空白，方便新的传感器技术、新型给药技术以及新的片上实验室（Lab-on-a-chip）。
结论：CLIP模式可以说是名符其实的革命，重新发明了3D打印，有一批专利会成为废纸，很遗憾这个原理无法转移到激光烧结法以实现金属或者陶瓷材料的打印。
现在的3D打印技术，能打多少层的同心球、鬼工球
能打得出来吗？百科上说，现在已经能雕刻到60层，手板模型公司，不知道3D打印技术能不能实现？
可以的。球间距调整好，手板模型制作，就看最外层球还有最内层球的尺寸了。因为打印有个最|小尺寸，±0.1mm独立存在的物体是可以被打印出来的。如果最外层球尺寸够大，可以打印更多层的套球的。图片是案例，我们曾经打印过的。球间距设置比较大，手板模型厂，所以没有打这么多层。
大家觉得结合3d打印定制的鞋子应该是怎样的？
首先你说3D打印定制的鞋子，可以分几种，我们按品类和材料分，分为球鞋，时装类鞋子（高跟鞋），单鞋，下面简单介绍一下：
1.球鞋（跑鞋），这个3D打印定制化主要体现在，3D打印鞋底，根据用户脚部的扫描数据来设计出贴合脚部的跑鞋，一般都是中底和减震层
。阿迪达斯、NIKE、New Balance、Under Armour、Reebok 等等鞋类厂商都在参与制造3D打印跑鞋。
2.时装鞋（鞋履），主要定制化特点体现在，外观设计上。材料一般使用尼龙和PLA，有的全部使用3D打印也有的鞋面采用3D打印配饰，这个根据秀场具体设计，一般国外
的服装设计师用的比较多。基本应用也是在秀场，毕竟你想想，用3D打印设计出来的鞋子那么夸张也只有在时尚秀场能hold住了！
3.单鞋！这里的单鞋指的是3D打印编织面的鞋子，也是最近才出的新闻。通过3D扫描和3D打印让客户找到真正适合自己的定制鞋子，价格只
有普通定制鞋的一小半。不过这个材质是3D编织的，样子有点像袜子(⊙o⊙)…
以上是自己对3d打印定制鞋的总结
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