高精度无心磨床的特点：
1. 工件中心不固定。这是无心磨削所独具的特点。
2.工件自身定位。工件的磨削表面同时又是定位面，其原始误差和磨后误差会反映为定位误差，因而影响到工件磨削点附近的形状误差。根据这一特点，有人认为就圆度和波纹度而言，无心磨削没有定心磨削加工精度高，这是不确切的。因为在合理选择几何布局之后，无心磨削具有主动成圆的功能。
3.工件的运动是由砂轮、导轮和托板联合控制的。工件运动的稳定性，不仅取决于机床运动链，而且还与工件、导轮及托板的实际情况（如工件形状、重量、导轮及托板的材料、表面状态，机床形式）和采用的磨削用量、几何布局有关。
4.无心磨削容易实现生产过程的自动化。
高精度无心磨床，无心磨削是一种高生产率的精密加工方法，它是在无心磨床或带有无心夹具（例如电磁无心夹具）的内、外圆磨床上进行的。在外圆无心磨床上磨削工件外圆表面，叫做无心外圆磨削（或外圆无心磨削）；在带有无心夹具的内、外圆磨床上磨削工件内、外表面，称为支承式无心磨削。无心外圆磨削和支承式无心磨削统称为无心磨削。
1、适合于复杂异形零件的加工。
2、实现计算机控制，排除人为误差。
3、通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制。
4、加工中心、车削中心、磨削中心、电加工中心等具有刀库和换刀功能，精密轴心加工生产商，减少了装夹次数，提高了加工精度。
5、数控机床使机械加工设备增加了柔性化的特点。柔性加工不仅适合于多品种、中小批量生产也适合于大批量生产，且能交替完成两种或更多种不同零件的加工，增加了自动变换工件的功能，可实现夜间无人看管的操作。由几台数控机床(加工中心)组成的柔性制造系统(fms)具有更高柔性的自动化制造系统，包括加工、装配和检验等环节。
(1)型数控机床：是指加工复杂形状的多轴控制或工序集中、自动化程度高、高度柔性的数控磨床。
(2)普及型数控机床：具有人机对话功能，精密轴心加工批发厂家，应用较广，价格适中，通常称之为全功能数控机床。
(3)经济型数控机床：结构简单，精度中等，但价格便宜，仅能满足一般精度要求的加工，能加工形状较简单的直线、斜线、圆弧及带螺纹类的零件。
在数控加工中，多轴加工中心一直位于先进的制造技术的前沿，但社会需求的不断增加，企业生产的必然趋势是朝向先进制造技术发展，多轴加工中心必然也会成为高端企业的必要装备。同时对能熟练掌握多轴加工中心的高技能人才需求必然会相对紧缺，汽车精密轴心加工，秩父公司拥有一批技术能力精湛的技术人员，并长期的稳定的服务于我司。
我们拥有四轴凸轮加工机
产地：日本
型号：RTM-3NC
特点：采用日本FUNUC系统，用于加工自动车床凸轮。四轴联动（X/Y/Z/C轴）加工，采用高速插削加工方式，有效避免凸轮交接面圆弧。实现高精度加工，比较大的加工凸轮外径250.0MM，比较大加工凸轮厚度20MM。重复定位精度正负0.002MM。凸轮外径尺寸精度0.005MM，凸轮角度分度精度0.01度、凸轮加工表面粗糙度可达RA0.8.
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