H13钢带温回火的缺陷是什么？如何预防？H13钢带温回火的缺陷是什么？如何预防？
答：热作模具钢H13的热处理1020℃奥氏体化处理之后的马氏体转变点Ms为340～250℃。常规热处理工艺是：一段或两段温度预热+1020℃奥氏体化，加热系数ａ=1.5～1.8min/mm(电阻炉加热)，淬火方式：油冷，常用回火温度580～600℃×2～3次，硬度48～45HRC，二次硬化温度560℃。
中小型尺寸锻模淬火之后回火入炉时的工件表面温度高于150℃或心部温度≥310℃，热处理工艺， 高温回火之后的硬度仍然可以达到49HRC，纯从硬度值难以判定工件的质量，但是在使用过程中会形成模具早期开裂失效。
这是由于工件在淬火过程中的过冷奥氏体没有发生马氏体转变，在紧接着的回火过程中发生贝氏体转变或过冷奥氏体回火分解析出碳化物，这些碳化物在晶界上聚集长大，弱化晶界。模具使用中出现沿晶界断裂，热处理加工厂，降低钢的断裂抗力。H13等转变图以及高温回火碳化物析出温度见图7-2。
560℃回火以后工件的硬度仍然可以达到≥48HRC。
模具带温回火的情况容易在真空气淬的工艺过程中出现。这是由于淬火之后的室温冷却时间较长，容易从冷却时间上误判工件的实际存在温度。对于分级淬火的工件这种现象出现较少。
确定感应加热淬火零件的技术要求
感应加热淬火后零件的表面硬度要求与材料的化学成分和使用的条件有关，淬火层深度主要是根据零件的机械性能确定的，按零件的几何形状与工作条件的不同，各种表面淬火零件的硬化区部分和尺寸有不同的要求，按零件的材料及工作条件，规定各格的等级范围。
感应加热淬火加热温度的选择
感应加热淬火速度快，广州热处理，与一般加热相比，必须选用较高的加热速度，适宜的加热温度是与钢材的化学成分、原始组织状态及加热速度等因素有关
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