换料生产及清洗料管
2、停（冷）机换料再生产时，务必清理料筒。清洗料筒时，必须以前次塑料之加工温度作为温度设定值，同时温度上升至设定温度时，亦严禁立即清洗料筒，否则会因为残留在料筒中的塑料尚未完全熔融而运行清洗料筒，亦发生螺杆承受扭力过大而造成碳化钨层损伤，因此，常温度升到认定温度时，务必恒温20-30分钟，使残留在料筒中的塑料完全熔融后，才可以开始清洗料筒。
3、未停机（即热机）换料再生产时，亦须清洗料筒。清洗料管时，螺杆 清洗剂，先停止供料及移除剩余塑料，并将料筒中塑料全部射出后，与温度设定值不变情况下，进行清洗料筒作业。
4、洗料筒时，除了用PP、PE、PC、PS、PMMA等次料清洗外，建议再以洗料管之塑料与发泡式的洗料剂一起拌合后来加以清洗，对透明料、彩色料将有很好的清洗效果。
低温改为高温塑料生产时，在清洗料筒完成后，须将温度设定值改为高温塑料中工温度，同时温度上升到新的设定温度值时，亦严禁立即送料生产，否则会为螺杆尚未完全达到新的高温传热，无法使高温塑料立即熔融而运行转动螺杆，将发生螺杆承受扭力过大而造成碳化钨层损伤，因此，当温度升到设定温度时，务必恒温20-30分钟，使螺杆完全高温传热后，才可以开始送料生产。
三、为什么要使用塑博士螺杆清洗料？
（1）快速更换树脂类型或颜色，减少更换过程中的材料浪费，节约能源、工时等资源，同时预防黑点的产生
案例：在锁模力为168吨的注塑机上，螺杆清洗剂料，将加工材料从黑色ABS树脂更换为本色ABS。方法一是直接用本色料清洗，约需用本色料7Kg；方法二是用塑博士清洗料，大约耗费清洗料加本色树脂1.4Kg。
（2）清除碳化物，降低产品不良率
案例：某手机壳生产线，用新材料或水口料清洗，由于清洗能力有限，不能彻底地清除螺杆积碳，经常产生黑点等外观不良，东莞螺杆清洗剂，降低产品合格率。使用塑博士清洗彻底地解决了这一问题。
核心价值：减少物料浪费，螺杆清洗剂，节省工时、能源，降低产品外观不良率
四、型号介绍
五、使用方法
操作步骤：
①将注塑机内的材料排出，将料斗清理干净。
②根据用途选择塑博士螺杆清洗料的牌号，并根据本说明书第五节的推荐用量称取对应数量的清洗料投入料斗。如果长时间未进行清洗的螺杆建议先用U2型进行清洗，并适当加大用量。
③检查各区温度，如果在螺杆清洗料的工作温度范围内，建议直接在该温度下清洗；如果超出工作温度范围，应该把各区的实际温度调整到工作温度范围内。
④适当加大背压，将射出量调整到最达射出量的10%，启动螺杆并尽量提高螺杆转速把螺杆清洗料排出。
⑤如果使用的是化学法的牌号，要用肉眼观察排出物，当螺筒内的残料基本排出后，停留5-10分钟使塑博士清洗料与设备表面的少量积碳和残留物充分发生反应。如果使用的是物理法的牌号则不需要这个步骤。
⑥继续启动螺杆，直至排出物外观完全干净，没有黑点和杂色。
⑦往料斗内投入接下来生产要使用的材料，启动螺杆将螺筒内的残余清洗料置换出来，开始正式生产。如果清洗温度与正式生产的温度不一致，应事先调整到正式生产的温度。
⑧ 双螺杆挤出机采用与注塑机类似的步骤进行清洗。
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