今年浙江省兰溪市将70家纺织企业的“机器换人”技术改造项目列为示范试点项目，要求年内全部开工，投产率确保85%，完成当年投资计划数的90%以上。这些项目实施后不仅可减少用工1.1万多人，年节约费用4.3亿元，而且能进一步提升产品质量和企业效益。
在福建石狮，工业机器人的应用成为企业转型升级的重要亮点，其效果超过预期。石狮服装行业今年开始工业机器人的应用。据了解，服装生产的裁片工作之前要2~3个工人铺布，先将布平叠成50~200层，每叠一层都要工人用手或棍棒抚平，费时费力。采用机器人替代人工铺布，不仅大大减轻了工人劳动强度，还提高了生产效率。据统计，石狮仅休闲裤行业的铺布机器人的需求量就在1000台左右。
“机器换人”一是解决用工缺乏，缓解劳动力成本持续上涨带来的压力，尤其对纺织服装产业来说，以机器弥补人力的不足更为主要；二是以智能装备提高生产效率，纱线厂家，以降低单位时间内的成本，从而增大盈利空间。当前，国内先进纺织企业每万锭环锭纺用工已在40~50人之间，一般环锭纺企业也从原来万锭用工150人减少到100人以下。专家预测，未来5~10年时间，“机器换人”的需求趋势将更加明显。
业内专家认为，眼下在纺织服装生产过程中，生产与工艺的优化不足，尤其是生产数据与工艺优化关联缺失，企业信息化的协同与集成应用水平偏低。通过“机器换人”提高产业管控一体化应用程度，尽早尽快地提升产业的信息化技术水平，对于产业升级至关重要。
加强设备维修和基础管理
以上分析中，由于胶辊、罗拉偏心、缺油、齿部磨损等机械原因所占比例较小，这是以较高设备维修质量水平为前提的；所以提高设备(罗拉、齿轮)维修质量和胶辊制作质量、做好设备维修各环节的质量检查和把关至关重要。应切合企业实际，采用优质的罗拉、胶辊及轴承等，现货纱线，掌握关键专件、器材磨损规律，在出现突发性条干不匀前解决问题，如随保养擦车周期把罗拉用酒精揩擦一遍，可有效减少罗拉粘嵌杂物造成的条干不匀，在夏季还应缩短这个周期；应把各种设备维修和质量检查纳入正常的工作制度中，江山纱线，保证有一个较好的设备基础，才能使因罗拉、胶辊等机械缺陷造成的突发性条干不匀保持较少。
设定专人专项检查和维修
设专人对随时可能产生的罗拉或胶辊粘嵌杂物、上下销失效、罗拉或胶辊损伤等进行专项检查和维修(手感罗拉、胶辊、眼观前后区异常，发现问题卡纱修复)，同时兼顾突发性条干不匀疵布的反馈追疵工作，发现问题则找出原因，尽量把问题控制在初生阶段，从而使条干不匀疵布得到有效控制。
树立群防意识
加强对值车工、落纱工、运转检修工等人员的质量意识培训，树立全员检查意识，对上、下胶圈夹纸(死花)、隔距块缺损、上下销失效等随时可能发生的问题，只有随时发现随时解决，才能限度地减少其造成的突发性条干不匀疵布。
短周期拉网检查
在有条件的情况下，可以采用较短周期(不超过3 d)的拉网式全检测方式，及时发现落后锭子并进行修复，从而减少和杜绝突发性条干不匀的产生。经过几年的努力，我们摸索出了控制突发性条干不匀的有效措施，并将其纳入日常工作中，纱线价格，形成制度固定下来，从而使突发性条干不匀疵布率由原来的2.5%降低到近年的0.13%～0.4%，并能够得到稳定保持。
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