今年浙江省兰溪市将70家纺织企业的“机器换人”技术改造项目列为示范试点项目，要求年内全部开工，投产率确保85%，完成当年投资计划数的90%以上。这些项目实施后不仅可减少用工1.1万多人，年节约费用4.3亿元，而且能进一步提升产品质量和企业效益。
在福建石狮，工业机器人的应用成为企业转型升级的重要亮点，其效果超过预期。石狮服装行业今年开始工业机器人的应用。据了解，服装生产的裁片工作之前要2~3个工人铺布，先将布平叠成50~200层，每叠一层都要工人用手或棍棒抚平，费时费力。采用机器人替代人工铺布，不仅大大减轻了工人劳动强度，还提高了生产效率。据统计，石狮仅休闲裤行业的铺布机器人的需求量就在1000台左右。
“机器换人”一是解决用工缺乏，缓解劳动力成本持续上涨带来的压力，尤其对纺织服装产业来说，以机器弥补人力的不足更为主要；二是以智能装备提高生产效率，以降低单位时间内的成本，从而增大盈利空间。当前，国内先进纺织企业每万锭环锭纺用工已在40~50人之间，一般环锭纺企业也从原来万锭用工150人减少到100人以下。专家预测，未来5~10年时间，“机器换人”的需求趋势将更加明显。
业内专家认为，眼下在纺织服装生产过程中，生产与工艺的优化不足，尤其是生产数据与工艺优化关联缺失，企业信息化的协同与集成应用水平偏低。通过“机器换人”提高产业管控一体化应用程度，尽早尽快地提升产业的信息化技术水平，对于产业升级至关重要。
危机处理——“创”
不过，有一些企业抗压力还是超强的，别的企业在纷纷关注原料价格的时候，纱线支数，他们总会在自身的研发创新上另辟蹊径，原料成本的上涨对于他们并不是大的生存阻碍。研发出新品，走更高端的路线，同样可以赚取可观的利润。
同样是贸易企业，面对棉价的波动，柯桥依喜欧纺织品有限公司的经营者罗进却显得很坦然。原来，他们公司成功开发出了100支、120支等高支高密棉布。“目前已得到了法国客户的认可，进入染色中试阶段了。”罗进兴奋地说。
据了解，在国内棉纺企业，80支棉布已经算是高支高密产品了，纱线价格，如今，“依喜欧”突破常规，订货纱线，开发出100支以上棉布，并已经得到客户认可。
“高密高支棉布每米价格可卖到60元到70元，棉纱成本占面料成本从原来的七八成，下降到三成左右。”罗进说，这样的高端面料开发虽然投入很大，无锡纱线，但公司对原料等市场风险抵抗力大大增强了。据了解，目前该公司已采购了全新设备，批量生产高支高密棉布，向高端产品进军。
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