立式 管道泵由于进出口口径相同、且位于同一中心线上，安装和拆卸都很简单，被广泛用于工业和各种建筑领域。但是，水泵作为一种机械设备，使用时出现故障在所难免，ZL-06水泵|3HP管道泵厂，您可能不知道，大多数情况下，泵的故障是使用者使用不当导致的。下面，简单分析下立式管道泵启动了不出水的几个原因及解决办法。
立式管道泵不出水原因之一：进水管和泵体内有空气
1）立式管道泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，水泵，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。
2）与立式管道泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为高，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。
3）立式管道泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，海龙泵浦ZL HI-LINE，影响了提水。
4）立式管道泵的进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。
5）进水管弯管处出现裂痕，进水管与立式管道泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。
1）人为的因素。有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。
2）立式管道泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。
3）动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。
海龙水泵节能技术途径
1、水泵本身的节能
海龙水泵设计和制造单位在设计和制造水泵的过程中，设计和制造人员头脑中要有节能意识，作为海龙水泵的设计和制造单位，有责任向广大的消费者提供高效节能的水泵产品。水泵的设计单位在进行设计时要选用优秀的水力模型，研究科学高效的水力设计方法，在设计过程中，要进行水泵的可靠性试验，产品的材料选择试验，从而提高海龙水泵产品的使用效率。海龙水泵制造单位在制造过程中要制订高于国家机械标准的自己的企业标准，想方设法减少水力损失。在制造过程中对各流程严格控制，尽量减小过流部件的粗糙程度，精心处理缝隙处，适当减小间隙值，以提高水泵的使用效率，达到水泵节能的目的。
2、提高水泵系统节能
除了要关注水泵产品自身的节能外，我们还要重视对整个系统的节能技术进行开发研究，提高水泵的使用效率和与之相关的配套设施也有很大的关系，ZLHI-LINEPUMP水泵，系统节能技术甚至比水泵自身的节能技术还要重要。对系统的节能技术研究，要着力于从节能的角度去开展系统工程设计，使组成系统的各个环节能够达到较佳的匹配效果，在水泵的运行过程中，整个水泵系统都能发挥自己的较大使用效率。在这方面主要包括水泵和电机的连接、管网的设计、相关附件的连接和配合等，使它们都能发挥出自己的较大作用，从而提高水泵系统的使用效率和使用寿命。
3、水泵运行中的节能
水泵本身的效率提高了，整个水泵系统也进行了节能的设计，但这只是一个方面，还有一个很重要的方面就是在水泵运行这一环节。在实际中经常由于对水泵的使用不当造成水泵不能高效地发挥自己的作用，再加上水泵的使用环境非常复杂，不同的环境需要不同的工艺流程和工艺参数，在使用过程中对这些方面都要灵活地进行调节。比如在调节水泵系统时，要注意尽量降低能量的损耗，少用节流调节方式，可以从变角、变速、车削等角度去解决问题，以保证电机和水泵都能高效率地工作。在对水泵安装时，要根据具体使用环境所需，调整消耗叶轮的角度进行变角调节，合理确定叶片安装角，以便水泵可以高效率地工作。车削调节指通过车削叶轮直径来对水泵的性进行调节，这是消耗节能措施中最简单、方面的一种，在车削调节中有一个常识就是车削叶轮前后的流量、扬程、轴功率与车削前后的叶轮直径、直径平方、直径三次方成正比。在运用车削调节时要注意的一个问题就是调节要在一个安全的范围内进行调节，而不能无限制地进行调节。变速调节是日常使用中直接、常用的一种调节方式，它不会产生功率的损耗，直接通过水泵转速的变化来改变水泵的性能。在日常生活中主要实现式有通过齿轮变速箱实现、通过皮带传动实现、通过变频实现、通过电动机实现等等。在这些方式中理想的方式是变频调速，优点是效率高、无级调整速、调速范围广，但在应用的缺点是投资较高。
4、使用单位和个人在水泵使用中的节能
在具体的使用环境中，选择了合理的水泵系统，在运行和使用过程中，使用单位和个人也要注意树立节能意识，进行严格管理，以便使水泵在运行过程中实现节能。同时在作用过程中要经常对水泵系统进行维护和保养，使水泵系统能处在较 佳的运行状态，并通过平常的检修发现水泵系统中存在的问题，进行维修养护，既延长了水泵系统的使用寿命，又可以收到良好的节能效益。
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