一、使用环境说明
真空泵在清洗线中使用环境极差，同时面对高温和水汽，
而且使用中要求要达到的真空度却较高（一般要求为6-8mbar）。
二、真空泵使用
温 老化很快。⑵因为水汽真空泵油会乳化很快，尽管经常更换泵油和油过滤器，但真空泵油不能完全发挥其润滑、密封、冷却的作用，造成真空度下降、轴承损坏较 快。⑶因为水汽真空泵所配气体压载阀必须打开，以去除水汽，造成真空泵负载加重、真空度也会较差（关闭气体压载阀时极限真空度为0.08mbar，打开标 准气体压载阀时则极限真空度为0.7mbar）。⑷因为使用要求真空度6-8mbar和泵打开气体压载阀时极限真空度0.7mbar很接近，对真空管路的 要求很高（防漏），而一旦出现⑴⑵所述真空度下降情况，就会影响生产。
切削液的维护管理
定期维护，要求定期检测乳化液的pH值、浓度、细菌含量等，如有变化及时采取相应的措施。乳化液pH值一般为9.0，呈碱性，以防止机床的锈蚀，同时也为了控制细菌和真菌的滋长。使用中乳化液的pH值会慢慢降低，所以必须及时加入调整剂。一般乳化液的常用浓度范围为5%~13%，大理切削液润滑性，浓度过高泡沫多，成本也高，切削液，剌激皮肤，冷却性差;浓度过低则防锈性能、抑制细菌能力和润滑性都变差。导致浓度下降的原因很多，如水硬度高、乳脂和油脂析出、细菌污染、乳化剂消耗、冷却液不稳定等，视情况及时补加新液，并添加杀菌剂。应规定每2周测一次细菌含量，云南切削液污水处理，细菌繁殖会消耗掉乳化剂，使油脂和乳脂析出，西双版纳切切削液代理，乳化液浓度和润滑性能下降。亲氧菌呼出CO2，使乳化液pH值下降。防锈性能变差;厌氧菌会产生H2S，产生臭味。合成乳化液虽不易滋长细菌，但有真菌滋长。当细菌数≥105/ml，或pH值、浓度有较大变化时，必须加原液或杀菌剂调整。
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