压铸是在压铸机上进行的金属型压力，是目前生产效率最//高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，重力铸造公司，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，重力铸造，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。
铸件成形过程中三大基本要素的重要性铸件的成形离不开对基本的三大要求，那就是压铸设备、压铸原料、压铸模具，所以铸件的质量和性能都是由这三点决定的。针对不同的铸件，将以上提到了这几点要素有机的加以运用，就可以高效地制造出外观、内在品质良好、尺寸精/确的铸件。以金属型铸件来说，不仅要具备良好的尺寸精度，在表面光洁度上体现出优势，而且强度性能方面也要更胜一筹。因此对小批量出产而言，金属型的铸型模能反复多次使用，并得到高效的出产效率；在大批量的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不高，一般都选用金属型锻造。总的来说，不管是哪种铸件，压铸机、压铸合金与压铸模具不可或缺的三要素，需要根据实际情况进行合理的运用，进行最/佳的组合，使得铸件达到标准。
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