锻压装备制造业转型升级方向
通过国内外锻压装备行业企业特征分析,结合我国锻压装备新产品开发的启示,单柱液压机,可以得出如下结论:中国锻压装备制造业产品亟待升级,中国锻压装备制造业企业必须转型。
第1,对接现代制造业急需,及时开发“专、精、特、新”锻压装备。现代制造业对先进成形工艺的迫切需求,为锻压装备产业转型升级提供了前所未有的市场机遇。汽车、船舶、发电、航空航天、高铁、新能源、IT产业、材料工业、海工装备及其他战略性新兴产业,不仅需要“金属成形工艺”装备,而且需要“非金属成形”装备和“新型成形工艺”装备。
第2,从满足主工序的单机产品中解放出来,开发先进成形工艺多道工序生产所需的成套成线自动化锻压装备。以“装备自动化、生产效率、产品高质量、低成本低耗能”为明显特征的现代制造业,是以先进成形工艺为支撑的,而先进成形工艺往往是由多道工序构成的。因此,中国锻压装备制造业应加速从单机向成套成线的转型升级。
第3,掌握先进成形工艺,开发拥有全部核心技术的锻压装备。用户购买锻压装备实质上是购买锻压装备的使用功能。谁能满足成形工艺的全部要求并掌控其核心技术,谁就拥有市场话语权。中国锻压装备制造业要实现转型升级,就必须加大对先进成形工艺的研究,开发符合先进成形工艺所需的装备,通过成形工艺———成形模具———成形装备———成形制件耦合的创新,使锻压装备拥有全部自主知识产权。
影响液压阀密封性能的主要因素解读
众所周知,密封元件损坏的主要因素是工作液中的杂质。这些杂质在密封元件间研磨,液压机价格,使阀产生泄漏。因此,国外曾提出相应等级的液压元件,应采用相应精度的过滤器。他们以为5μM的油泵密封元件,南城液压机,假如采用过滤精度为3/μM的过滤器,寿命可比采用10μM的进步10倍。 但液压支架用阀,工作环境十分恶劣。在采煤工作面,油管总长1000多米,接头插口多达4000多个,液箱无特殊的防尘举措措施。乳化液中有大量的漂浮杂质,在立柱缸底和阀腔,留有较多的煤粉、岩粒和铁屑。进液阀芯和阀座,因为开启封闭比较频繁,液体流速高,密封很快就会失效。实践证实减少支架液压系统液体的污染杂质,是十分难题的,有人曾经设想在乳化液泵站采用高压过滤器,同时在每台支架入口处增加小型过滤器。但在工作中很快被堵塞,形成断流。 另一方面,跟着液压支架技术的发展。对阀的使用机能和阀的使用寿命提出了更高的要求。目前,在装有120目时的过滤器和磁过滤装置的前提下,用通过被测试阀的乳化液的总流量和阀的启闭次数,来计量液压阀的寿命。但实际上室内型式试验与井下实际工作结果相差很大。现在很多国家的形式实验,增加了抗污染要求,有的是在乳化液中掺入适当的煤粉,液压机销售,有的是加入机械杂质。为此,需要使用新型的、抗污染能力强的、适合于井下工作前提的密封副。 液压支架中各种液压阀的使用寿命很低,国外解决的途径和办法是进步系统的过滤精度和进步乳化液的质量,但收效不大。
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