薄膜反馈节流轴承刚度是很大的，但机床在运行中也常出现抱瓦、拉毛、掉压等现象。薄膜反馈最关键的是薄膜，实践中认为，轴瓦抱死、拉毛的主要原因是:
①薄膜塑性变形所致;
②反馈慢。外载突变时，薄膜还没反应时，轴与瓦已经摩擦了;
③薄膜疲劳。薄膜使用时间长，疲劳变形，相当于改变了反馈参数。
增加薄膜的厚度和改用一些耐疲劳的材料，均可收到良好效果。一般是采用刚性膜、预加载荷、预留缝隙的方法。具体作法是:将1.4mm厚的膜改为4mm厚刚性膜，在下腔垫0.05mm厚的锡箔纸，精密工具磨床采购，使主轴调整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是当主轴受力(砂轮重量、切削力)后，恰好返回到理想中心。
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采用专用工具测量主轴平行度如超差应调整，生产 中采用试切法验证平行度误差： 磨削一根直径与长度比适中的 外圆，使锥度达到小值，精磨时应 细修砂轮，在外圆一端或 两端涂上一层薄薄的红印油，宽度与砂轮宽度相仿，然后进入切 入磨微量进给，直至砂轮刚接触涂色区，广州工具磨床采购，擦去一层涂色痕迹，若 砂轮宽度全部擦去痕迹表明砂轮母线与工件母线平行良好； 若接 触右边局部部分表明主轴呈低头， 若左边接触则主轴呈抬头。
注： 动态测量比静态好效果好。 误差方向确定后，且可用垫片测定 修刮量。可以修刮砂轮架滑鞍结合面或垫板底面，如果修整主轴 平行度有困难，可以修整金钢钻座，使金钢钻修正中与砂轮中心 一致，可减小由于砂轮主轴不平行而引起的砂轮表面修成双曲 线。
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