铰刀的研磨和重磨
标准铰刀按精度分为三级，分别适用于H9、H8和H7级精度的孔。工具厂还常供应备有留研磨量（一般为0.01mm）的铰刀，经研磨后可满足用户不同铰孔精度的要求；此外，磨损后的铰刀通过研磨也可改制成加工其他配合精度的孔。铰刀的研磨可在车床上用铸铁研磨圈沿校准部分刃带进行。研磨时，东莞大岭山切削油，铰刀装在两顶尖间由车床主轴带动作低速转动，研磨圈沿铰刀轴线均匀移动。研磨圈上铣有斜槽，由三个螺钉支承在外套内。当调节螺钉时，切削油，可使研磨圈产生弹性收缩而与铰刀圆柱刃带轻微接触。研磨时需加入少量的研磨剂。铰刀用钝后只重磨切削部分的后刀面，重磨后要求原后角值不变，表面粗糙度不大于Ra0.4~0.2μm。重磨后还需用油石在切削部分和圆柱校准部分（或倒锥部分）的交界处研磨出0.5~1mm圆弧过渡刃（倒圆角），东莞横沥切削油厂家，要求倒圆角处后刀面上Ra0.2~0.1μm。必须注意，倒圆角时不许破坏刃口的锋利性或将刃口倒塌。
在选择切削液时应考虑以下5点因素：
●泡沫既不起冷却作用也不起润滑作用，切削液的种类以及喷嘴的位置对于泡沫的产生具有很大的影响。
●湿润能力是一个关键因素，因为工作液表面张力是临界的。此外，在高速加工中，切削液的湿润能力（动态表面张力）显得极为重要。
●在切削和磨削过程中，切削液的粘度是影响到泵的种类和所需要管路的尺寸。
●着火点也是一个值得关注的问题，因为某些油基切削液相当容易着火。
这些因素的重要性会随着切削液的不同用途而不同，因此，用户要应当依据实际生产中的不同用途和需要选择切削液。
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