自动焊锡机避免虚焊的关键点
虚焊是焊点处只有少量的锡焊住，造成接触不良，时通时断。虚焊是指焊件表面没有充分镀上锡层，焊件之间没有被锡固住，是由于焊件表面没有清除干净或焊剂用得太少以及焊接时间过短所引起的。 在这里贝迪自动化和大家一起讨论如何控制在生产加工过程中产生虚焊现象。
1、经常擦拭，进而保持烙铁头部的清洁。因为通电的自动焊锡机烙铁头头长期处于高温状态，其表面很容易氧化或烧死，使烙铁头导热性能变差而影响焊接质量。
2、上锡注意事项：若焊件和焊点表面带有锈渍、污垢或氧化物，应在焊接之前清理干净，才能给焊件或焊点表面镀上锡。
3、焊接的温度要适当，定制自动焊锡机，不能过高、不能过低。为了使温度适当，应根据电子元件的大小选用功率合适的自动焊锡机，当选用的自动焊锡机的功率一定时，应注意控制加热时间的长短。
4、上锡的量要适中。可以根据所需焊点的大小来决定自动焊锡机的蘸锡量，使焊锡足够包裹住被焊韧，形成一个大小合适且圆滑的焊点。
5、焊接时间要控制好，不能过长，自动焊锡机厂商，也不能过短。
6、焊接点凝固的过程中，切记不要用手触碰焊接点。
7、当一个焊接点完成焊接时，自动焊锡机厂家，烙铁头撤离角度的选取也是尤为重要的。
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贝迪桌上型自动焊锡机的优势：
1、可以节省人工。一个工人一般情况下可以操作3台焊锡机（单台ST200或ST300自动焊锡机的效率基本相当于一个工人的效率），则可节省2个焊锡工人。
2、节省用锡量。自动焊锡机的送锡量由步进电机控制，每个点的送锡量能准确到0.1mm，而工人手工焊锡时，每次送锡量都很随意，造成锡的浪费严重。锡量能节省到什么程度，数据报告能给一个具体的数值，1kg的锡线在工人手工焊接的情况下，每月平均能焊接大约650个产品，这个工人月底就能被评为省锡标兵，有奖金可拿，而改用焊锡机来焊接后，平均每1kg锡线能焊接大约2100个产品。按他们的产量，一年时间仅仅节省的焊锡丝的成本就相当于一台焊锡机的价格了。
3、焊接质量稳定。由于每个焊点与烙铁接触的时间、送锡锡量、烙铁与焊盘接触角度、接触面积等都由程序准确控制，能确保焊接质量的一致性很高。
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