①钻孔
在模具零件上用钻头主要有两种方式：一种是钻头回转，精密轴心加工，零件固定不回转，如在普通台式钻床、摇臂钻、镗床上钻孔；另外一种方式零件回转而钻头不回转，如在车床上钻孔，这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样，马达轴心加工生产，在钻床或镗床上钻孔，由于钻头回转，使刚性不强的钻头易引偏，被加工孔的中心线偏移，但孔径不会发生变化.钻头的直径一般不超过75mm，若钻孔大于30mm以上，通过采用两次钻销，即先用直径较小的钻头（被要求加工孔径尺寸的0.0.7倍）先钻孔，再用孔径合适的钻头进行第二次钻孔直到加工到所要求的直径.以减小进给力.钻头钻孔的加工精度，一般可以达到IT11~IT13级，表面粗糙度Ra为5.12.5um。
②扩孔
是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法，既可以作为精加工（铰孔、镗孔）前的预加工，也可以作为要求不高的孔径最终加工.孔径的加工精度，一般可以达到IT10~IT13级，表面粗糙度Ra为0.3.2um.
③铰孔
是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加工方法.铰孔的加工精度，一般可以达到IT6~IT10级，汽车轴心加工公司，表面粗糙度Ra为0.0.2um.在模具制造加工中，一般用手工铰孔，清远轴心加工，其优点是切削速度慢，不易升温和产生积屑瘤，切削时无振动，容易控制刀具中心位置，因此当孔的精度要求很高时，主要用手工铰孔，或机床粗铰再用手工精铰.在铰孔时应主要以下几点：a.合理选择铰孔销孔余量及切削和规范；b.铰孔刃口平整，能提高刃磨质量；c.铰销钢材时，要用乳化液作为切削液。
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