（1）点位控制功能数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
（2） 连续控制功能通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
（3）刀具半径补偿功能 如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
（4）刀具长度补偿功能改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。
东莞铣床维修床身的修理主要是恢复床身导轨的几何精度。床身导轨的修复须以主轴中心为基准，修复的方法可以采用平尺拖研修刮（导轨磨损不大时）或导轨磨修复(导轨有严重磨损或有划痕，使刮削工作量过大时）。床身导轨修复前，应将主轴锥孔、前、中轴承保护好，避免杂物、切屑等进入。 床身导轨修复工艺方法如下：
方法一：刮研法修复床身导轨
（1）用平板拖研刮削导轨面，恢复其直线度及相互平行度至要求，刮点数在6~8点/25mm325mm。
（2）测量导轨面对主轴-回转中心的垂直摩。误差，应达到要求，再精刮至符合全部技术要求。
（3）用55°专用平尺拖研刮削导轨燕尾面至全部要求。注意两导轨面的相互平行度。
方法二：导轨磨修复床身导轨，要求如下：
（1）导轨面直线度允差为（1000∶0.02）mm（只许凹）。
（2）导轨面对主轴回转中心的垂直度允差为（300∶0.015）mm（只许主轴回转中心向下偏）。
（3）导轨面之间相互平行度允差为0.02mm（全长上）。
（4）导轨面表面粗糙度为Ra1.6μm。
